树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

1 自硬砂旧砂再生处理的工艺特点

自硬砂铸造生产中，旧砂再生工艺的应用已是很普遍了。不同的旧砂再生工艺，就有不同的砂处理生产单元。其目的就是实现旧砂再生回用、降低成本、促进环保、提高资源再利用。

旧砂再生主要是利用振动机械的振动机理来实现的。旧砂再生过程中的主要设备包括振动落砂机、振动破碎机、振动沸腾冷却机、振动输送机和振动筛分机，以及风选机、砂温调节器、磁分离机等，配套相关的设备构成一个特定的砂处理生产单元。自硬砂旧砂再生回用，就是利用专用再生设备来对旧砂进行破碎、去膜、筛分和冷却的工艺应用过程。也有利用高温焙烧的工艺方法对旧砂进行处理。

旧砂再生处理的过程，就是对树脂砂、水玻璃砂（统称自硬砂）的失效脆性状、溃散状的惰性膜进行脱膜、去膜、圆整的过程。对半粘结状和粘结状的未失效的旧砂进行团块破碎、分解、松散再利用。旧砂再生设备中，对旧砂产生搓磨作用的有二种形式的振动设备：线性振动设备和非线性振动设备。线性振动设备如FAT 系列振动破碎机；它以线性激振力为主体，形成对旧砂进行线性方向的运动搓磨作用机理。

非线性振动设备，它以非线性的陀旋振动激振为主体，形成对旧砂进行在圆周范围被激掁的运动搓磨作用机理。

2 运动搓磨机理的受力分析

旧砂受线性振动的搓磨力，是由激振力产生的作用力和反作用力，构成平面汇交力系。形成对砂的搓磨运动过程。

旧砂受非线性振动的搓磨力，除受激振力作用产生的作用力和反作用力之外，还有受离心惯性力产生的作用力、反作用力；构成空间汇交力系，形成对砂陀旋搓磨运动过程。

搓磨力，就是由激振力产生的作用力对旧砂作用所需要的脱膜能力。不同的搓磨方式会产生不同的脱膜效果。

旧砂在被激振的运动过程中，虽然会出现多方位的力点，如挤压力、碰撞力、冲击力、离心方向的抛射力等。但都会形成一个汇交合力；由于汇交合力的形成，对砂团块产生力偶；（两个大小相等，方向相反，作用线不重合的平行力，称力偶。）力偶对物体转动效应的大小，用力偶矩来度量。力偶矩是一个自由矢量，可以在作用面内作任意移动，而不影响对物体的转动效应。

所以旧砂团块及颗粒状旧砂在线性和非线性振动激励下，所出现的转动、翻滚运动状态，达到了有切向搓磨的作用。

3 搓磨对象有机脂膜的形成

自硬砂工艺中，砂子利用有机脂和固化剂的作用产生相互的粘附，形成表面有机脂膜；粘附的结合力（粘附强度），其性质取决于砂子和粘附剂相互作用的结合键粘合剂的分子键，不同性质的结合键，产生不同的结合能（一种聚合内力）。由于存在有机脂膜的结合能，使砂粒间粘合，不易溃散。这种内力随粘附强度的变化而改变。因此，不同工艺配方的有机脂、固化剂会形成不同固化时间和固化硬度。有机脂膜受一定温度影响后，形成隋性膜（一种脆化的有机脂膜），其内部的分子键，会发生质的变化。经完全烧灼的有机脂膜，分子键完全断裂而灰粉化；不完全烧灼的有机脂膜，分子键脆化，有机脂膜失效，在外力作用下易发生脱离；未烧灼的有机脂膜，因有受温度影响，分子键处于临界脆化状态，在适当外力作用下，会发生脱落；而没有受温度影响的，仍保持着完好的粘附结构－固化的有机脂膜。这种砂粒经分解松散后可以再利用。有机脂膜包裹的砂子，不影响砂回用性能。

旧砂脱膜能力的大小，一般用灼烧减量来衡量。有机脂膜失效后的性状，一般为灰粉状，脆化状和溃散状。

高温热法再生工艺对树脂砂再生不适用。其一，没有必要利用高温法去除剩余未失效树脂膜，这对以后回用树脂的加入量有利；其二，直接烧灼旧砂对部分砂粒不利，易破碎粉化。

高温热法再生工艺对水玻璃砂旧砂再生可以适用，因为旧砂中的残余水玻璃会影响型砂成分的酸碱度。实际生产应用比较多 。

澳思柏恩原材料引进澳洲原木剥皮辐射松，原料不含树皮，配合使用美国进口亨斯迈的MDI生态胶，板材经过削片、刨花、干燥、筛分、调胶、铺装、热压等数十道工序，并在持续优化QCC，确保产品质量与结构的稳定。

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