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点数加权法的原理:将职务分解成几个要素,这几个要素是全公司所有职务(个别除外)都包括的。然后,根据公司的业务内容和对不同要素的重视程度,确定这些要素在职务评价过程中所应占的比重。然后将各个要素划分为重要程度或难易度不一的几个等级,各等级赋予不同的点数。这些工作完成之后,即可进行职务评价。在评价某一职务时,确定其包含的各个要素在该要素的全公司等级序列中应处于哪一个等级,属于哪一个等级便取得这一要素所属的这一等级的点数,将所有要素的点数加总便为此职务的应得点数。全公司所有职务的点数都计算出来之后,按点数大小排序,得分最高者即为职务价值最大者,即级别最高者。
有两种计算方法,一种是移动加权法,另一种是一次加权平均法。
移动加权平均法就是每进一次货都要重新计算一次单位成本,以后发货按新的单位成本计算。
一次平均法是是指在月末,将某种材料期初结存数量和本月收入数量为权数,用来计算出该材料的平均单位成本的一种方法。
月末平均单价=(月初库存材料金额 本月购进各批材料金额)/(月出库存材料数量 本月购进各批材料数量)
发出材料成本=发出材料数量×月末平均单价。
下表是运用分级加权法时常用到的一个计算表:
上表列的是一个示例。不同的行业,在不同的情况下对主要考虑因素可能有不同的选择。同理,对于权重的考虑,根据企业实际情况的不同,或者经营战略的不同,取值也应该不同。分数等级的分类也可以有多种选择,例如,分成三级或七级等。
先将所有种类的窗面积求和,再将所有窗按照各自的单价乘以各自的面积,然后将所有价格相加,得到总价,再除以所有的总面积,即可得到加权平均单价. (单价A*相应面积)+(单价B*相应面积)+(单价C*相应面...
加权平均要根据数量来加权,例如单价1*数量1/总数量+单价2*数量2/总数量。
合同要求按实结算,那么结算时就不需要暂列金额了吧? 不需要了,按时结算就是根据工程的实际情况做好结算跟签证就行了
基于多指标分级加权法的钢筋混凝土简支梁桥耐久性
简支梁桥作为梁式桥中应用最为广泛的桥形之一。通过对钢筋混凝土简支梁桥结构的耐久性影响因素分析,选择合理的钢筋混凝土结构寿命评估准则,能够进一步对钢筋混凝土简支梁桥结构耐久性的设计和评定。
路基沉降的加权组合预测方法研究
基于路基沉降实测数据对沉降进行预测是一种常用的施工质量管理方法,然而单一预测模型往往可靠度不高。对此,通过系统分析当前常用的3种路基沉降预测模型,在此基础之上,对这3种方法的预测结果赋予不同的权值,进而加权求和得出最终沉降值,旨在减小预测结果的随机性,提高预测精度。研究结果表明:预测数据可靠度要优于单一模型,对比类似组合算法,在保证计算精度的基础上,计算效率也有了显著提升。
加权移动平均法的计算公式
加权平均法的计算公式如下:
式中:
Yn ;
Yi——第i期实际值;
xi——第i期的权数(权数的和等于1);
n——本期数;
用加权移动平均法求预测值,对近期的趋势反映较敏感,但如果一组数据有明显的季节性影响时,用加权移动平均法所得到的预测值可能会出现偏差。因此,有明显的季节性变化因素存在时,最好不要加权。2100433B
目的:对计算LD50的加权概率单位法进行改进和程序化。方法:以剂量对数与对应率的概率单位拟合的直线回归方程为基础,再用计算机程序搜索法选取拟合优度最好的回归方程,供加权概率单位法加工计算LD50。结果:搜索后的效果比搜索前好,具有稳定性和可行性。结论:程序搜索法代替目测法简便易行,效果较好。
国内广泛使用的重力分级设备有水力分级箱(云锡式分级箱)、圆锥分级机(俗称分泥斗)、机械搅拌分级机、筛板式槽形分级机、圆池形水力分级机(浓密机)以及机械分级机(螺旋分级机、耙式分级机、浮槽分级机)等。
分级箱、分泥斗主要在重选厂使用,特点是结构简单、制造方便,无需动力。分级箱系平流分级,配置高差小,可串联使用,多用于摇床选别前的分级;缺点是阻砂条易堵塞,用水量大,分级效率低。分泥斗系上升水流分级机,可获得较高的底流浓度,常用于阶段磨矿细磨前的浓缩脱泥与分级;缺点是配置高差较大,溢流横向流造成的细粒回流和短路较多,沉砂夹细严重,分级效率低。
机械搅拌分级机在钨选矿厂应用较多,分级效率优于分级箱,排矿浓度可满足选别要求。缺点是结构复杂,消耗动力,操作维护不便。同时,该类设备在间断排放底流时,才能达到较好的分级效果。水力分级机也称浓密机,主要用于料浆的浓缩脱水。当给料流量较大时,细粒从溢流中排出,起分级作用。设备单位占地处理量小,底流夹细严重,分级效率低。若分级粗颗粒,需维持较大的给矿量,容易引起埋耙,影响正常生产。
机械分级机主要与磨机构成闭路磨矿,以螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机为代表,起预先分级和控制分级作用。耙式分级机因结构复杂,分级效果差,逐渐被螺旋分级机取代。浮槽分级机多用于二、三段磨矿中与磨机闭路,占地面积大,分级效率低,逐渐被水力旋流器取代。螺旋分级机的特点是运行平稳可靠,返砂浓度高,并能提升到需要的高度而直接返入磨机给料端,配置较方便,能实现高浓度分级,分级粒度可粗可细,由给料量和溢流浓度控制。缺点是分级区面积小,溢流的粒度特性差,含粗颗粒较多,返砂夹细严重,分级效率较低,质效率一般仅为30%~50%。上述重力分级设备的重要特征在于,设备处理量的大小与设备的横截面积成正比,即Q=AU。分级粒度确定后,颗粒群的沉降速度U也确定,故处理量Q仅与横截面积A相关。Q加大,A需相应加大,设备外形尺寸或半径加大,则细粒溢流的横向流路程加长;Q的加大,还使横向流的数量增加。液流在横向流动中,会产生细粒再沉降和循环短路,再沉降的细粒与新上升的细粒级会相互碰撞、凝聚,使其沉降速度加快,而重新沉落至底部或成为悬浮颗粒,造成底流夹细增加,降低分级效率。若靠加大上升液流速来避免细粒短路和循环流问题,又易造成溢流跑粗,降低分级精度和分级效率 。