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粉矿烧结机该机在钢架上固定安装燃烧室，燃烧室顶部有烟气罩和活动盖板，下部有活动托板，活动托板后端接推拉油缸，前端接活动接料板，粉矿在燃烧室内活动托板上燃烧，燃烧室从底部点火，底部向上吹风，向上燃烧，粉矿烧好后，托板后退，粉矿落入接料板中，之后托板前推，烧好的粉矿下段切断在接料板中，最后接料板将粉矿卸入出料车中拉走
步进式烧结机 1）工作原理： 步进式烧结机采用液压推车机推动，推车速度可调，自动点火，采用机上烧结，机上冷却工艺。铁矿粉经配料室配料后送混合机混匀，造球；由皮带输送至烧结机混合料仓，完成供料。布料装置...
全烟气脱硫的话，一般来说，每平米10~20万，视烟气含硫量和设备选型而定！
炼铁为什么要先将精粉做成球团矿或烧结矿，另球团矿和烧结矿有什么区别！
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位，烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。烧结矿烧结机生产出来的，球团矿是竖炉焙烧出来的...
烧结机冷矿振动筛的改造
烧结机冷矿振动筛的改造
针对崇钢烧结冷矿振动筛存在的灰斗开焊、横梁裂纹及断裂、加强板开裂等问题,通过改造隔振系统、优化横梁结构、强化加强板等措施,使冷矿振动筛整体结构更加合理,运行平稳,未再发生设备事故,降低了生产成本.
济(南)钢120m~2烧结机降低烧结矿含粉率的改造与实践
济(南)钢120m~2烧结机降低烧结矿含粉率的改造与实践
针对济钢烧结矿含粉偏高的实际情况,在强化生产操作提高内在质量的同时,对烧结矿筛分和运输系统进行改造,优化了烧结矿的粒度组成,降低烧结矿含粉,提高烧结矿的利用率。
冷矿带式烧结机是我国炼铁中小企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是适用范围:主要适用于中、小型规模的冶炼厂对铁矿粉的烧结处理。性能特点:环形运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行理加安全
原料厂贫矿粉、富精粉、反料、燃料、溶剂按不比例混合，然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机给料仓，完成供料工艺。传统烧结机上的铺底料装置在新型环形烧结机不在使用，混好的料由布料器均匀的分布在烧结机盘面进行点火烧结，从烧结机机头布好开始抽风烧结，到机尾(大盘末端)双辊破碎机进行破碎。通过漏斗溜到设在下层平台的热振动筛中进行筛分，≥5mm的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用。≤5mm的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料，烧结过程产生的废气，通过重力第一次除尘，双旋风第二次除尘，脉冲布袋除尘器(捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘)第三次除尘后，除尘效率达到了99%以上，经风机抽入烟囱水幕除尘后，排入大气。
1.配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
2.混料制粒系统:混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。
3.混合料布料系统:混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。
4.煤气点火系统:煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火室等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。
5.烧结主机:烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车风箱、吸风装置、机架、落尘系统和粉尘收集系统等所组成。主传动机构设在大盘下部侧方，由电机、 减速机、涡轮减速机等组成，通过普通减速器与涡轮减速机的配合，保障设备正常运转。卸料器采用3KW电动机，位于大盘尾部，独立的动力系统完成大盘卸料，台车于风箱紧密链接，没有空隙，有效防止漏风。
6.结矿的破碎、筛分系统:双齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经双辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开(对热矿生产流程);或者为了提高冷却效果(对冷却矿生产流程)。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。<5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
7.抽风除尘系统:抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、重力除尘器、水除尘器。主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘(灰尘约0.5-3g/立方米)通过风箱进入降尘管，降尘管(50mm以上)除掉，经除尘客除尘后的烟气及灰尘进入重力除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。重力除尘后通过旋风和水幕除尘后，达到国家规定排放标准。
8.冷却系统:烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱(或烟等)密封装置、出料装置、风机等组成。烧结矿的冷却作用:该厂成品块均匀、可以强化高炉冶炼，提高炉顶压力增加生铁产量。
竖井箕斗提升，存在着矿石和粉矿撒落问题，如不及时进行清理，会影响到竖井的生产和安全。粉矿撒落的主要原因是：
①箕斗未到位或者过位太大，或者误操作等造成粉矿撒落；
②箕斗在装载作业中通过设备间隙撒矿；
③人工放矿装载过量时撒矿。
(1)在计量硐室下设粉矿贮存仓粉矿仓的容积不宜过大，采取小容积为好，可以避免贮量过大，贮存期长，给清理工作带来困难和危害。对于大中型矿山可取2～3天，小型矿山可取4～5天。
(2)井底堆放撒落的粉矿直接在井底堆放，可采用装岩机装矿车。这种形式较好清理，工作事故少，被广泛采用。
粉矿回收系统应与矿井开拓方式相结合，充分利用开拓系统中的井巷和设施，通过比较，选择最佳方案。广泛利用竖井井底堆放粉矿的方案，多采用装岩机装矿车(翻斗式)通过粉矿回收斜井或是竖井提升至卸矿水平，用人工卸入溜矿井中。国外有许多矿山采用小斜坡道运输粉矿的方案。三山岛金矿在卸矿水平与井底之间开掘一条小斜坡道，利用1.5 m3柴油铲运机将粉矿直接运往上水平卸矿站，工艺简单，但投资大。 2100433B
冷矿带式烧结机是我国炼铁中小企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是适用范围：主要适用于中、小型规模的冶炼厂对铁矿粉的烧结处理。性能特点：环形运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行理加安全
原料厂贫矿粉、富精粉、反料、燃料、溶剂按不比例混合，然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机给料仓，完成供料工艺。传统烧结机上的铺底料装置在新型环形烧结机不在使用，混好的料由布料器均匀的分布在烧结机盘面进行点火烧结，从烧结机机头布好开始抽风烧结，到机尾（大盘末端）双辊破碎机进行破碎。通过漏斗溜到设在下层平台的热振动筛中进行筛分，≥5mm的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用。≤5mm的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料，烧结过程产生的废气，通过重力第一次除尘，双旋风第二次除尘，脉冲布袋除尘器（捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘）第三次除尘后，除尘效率达到了99%以上，经风机抽入烟囱水幕除尘后，排入大气。
1.配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
2.混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。
3.混合料布料系统：混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。
4.煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火室等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。
5.烧结主机：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车风箱、吸风装置、机架、落尘系统和粉尘收集系统等所组成。主传动机构设在大盘下部侧方，由电机、减速机、涡轮减速机等组成，通过普通减速器与涡轮减速机的配合，保障设备正常运转。卸料器采用3KW电动机，位于大盘尾部，独立的动力系统完成大盘卸料，台车于风箱紧密链接，没有空隙，有效防止漏风。
6．结矿的破碎、筛分系统：双齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经双辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。<5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
7．抽风除尘系统：抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、重力除尘器、水除尘器。主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘（灰尘约0.5-3g/立方米）通过风箱进入降尘管，降尘管（50mm以上）除掉，经除尘客除尘后的烟气及灰尘进入重力除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。重力除尘后通过旋风和水幕除尘后，达到国家规定排放标准。
8.冷却系统：烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。烧结矿的冷却作用：该厂成品块均匀、可以强化高炉冶炼，提高炉顶压力增加生铁产量。
冷矿环形烧结机