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《《化工名词》 (二)基本有机化工分册》第一版。
采用干粉煤密相输送进料的气流床气化炉。
按煤在气化炉内的运动方式分为固定床(移动床)、沸腾床和气流床等形式;按气化操作压力分常压气化和加压气化;按进料方式分固体进料和浆液进料;按排渣方式分固体排渣和熔融排渣等各种设计。典型的工业化煤气化炉型...
煤气化炉又称煤气发生炉(gas producer)。煤气化的主要设备。根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式。
已现在目前的技术,非常的不好用,君不见电视也不做广告了吗? 如果想做亲自去厂家看一下,虽然他们真的在做这东西,但是量不大;我到过广州那些厂家看过,但是真实情况,你问一下买过这东西回家用的人,他们就会回...
HT-L粉煤气化炉保护气技术改造方案
介绍气化炉保护气技术改造项目的实施背景、具体实施方案和自动控制保护程序等。
煤代油改造工程中煤气化炉型的选择
本文介绍世界上已工业化的几种煤气化方法,重点比较了用于制取合成氨原料气的两种加压煤气化方法即德士古和鲁奇气化法,确定了煤代油改造工程中应选用德士古气化法;概述了世界上现有的德士古煤气化装置,针对洞庭氮肥厂结合煤代油改造使现有装置扩产20%的实际情况,确定了德士古煤气化的压力及其炉型尺寸。
粉煤气化炉分为常压粉煤气化炉和加压粉煤气化炉。
黄台粉煤气化炉和恩德粉煤气化炉是常压的。黄台炉是循环流化床气化炉。而恩德粉煤气化炉是鼓泡流化床气化炉。两者的区别请点击:
航天粉煤气化炉是加压粉煤气化炉,适合用于工业合成:合成氨,合成甲醇等。如果您对我们的粉煤气化炉感兴趣,欢迎来电咨询。
《一种用于气流床气化炉的粉煤燃烧器》的目的是提供一种可以减轻内部物料通道出口的高温损坏、拆装和维修方便、各物料混合效果良好的用于粉煤气化炉的粉煤燃烧器。
《一种用于气流床气化炉的粉煤燃烧器》包括中心管1和同心地包围该中心管的外围管2,中心管1和外围管2在靠近向火面的一侧锥形地收缩,中心管1为氧化剂通道,中心管1外壁和外围管2内壁形成的环形通道为粉煤通道,外围管2为双层结构的冷却水夹套,冷却水首先由冷却水进口13进入夹套内层,后经外围管2喷头部位的狭窄通道进入夹套外侧并由冷却水出口14流出。其中,中心管1喷头的内收缩半角α为10°~20°,外侧倾角β为70°~80°,外围管2喷头的内收缩半角ε为15°~25°,中心管1喷头直段高度h1与中心管1喷口直径d的比例为h1:d=0.5~2,中心管1与外围管2喷口端面的距离h2与中心管1喷口直径d的比例为h2:d=0.1~0.5。
优选地喷头尺寸为:中心管1喷头的内收缩半角α为15°,外侧倾角β为75°,外围管2喷头的内收缩半角ε为20°,中心管1喷头直段高度h1与中心管1喷口直径d的比例为h1:d=1,中心管1与外围管2喷口端面的距离h2与中心管1喷口直径d的比例为h2:d=0.2。该优选方案可以较大程度地降低中央管喷头的烧损风险。同时还发现,该优选方案还可以改善气化炉的流场分布,形成气化炉炉壁良好的挂渣,提高碳转化效率,并可大大提高气化炉的运行负荷。
该发明的粉煤燃烧器中心管1喷头的外侧倾角β较大,中心管1喷头直段高度h1与中心管1喷口直径d的比例也较高,由此形成尖锐的锐角截面,且该锐角的两条边(即中心管1喷头直段和其对应的中心管1喷头外侧倾斜边)长度较大。这种设计一方面使得中心管1的向火面的面积收缩成一条线,降低了喷头最前端的受热面积;另一方面,由于向火面的热辐射呈梯度锐减,中心管1喷头外侧倾斜边受到的热辐射量也极大的降低。2014年10月之前的技术中,粉煤燃烧器中心管的降温措施的改进,多是集中在改进冷却水夹套的结构来提高冷却效果,并且普遍认为该发明所述的这种不带冷却水夹套的中心管结构更易烧损。但实际生产中却发现,去掉冷却水套,通过改变中心管喷头的设计尺寸,使其截面呈尖锐的锐角、且该锐角具有较长的边长后,反而不易被烧损,使用寿命更长,运行更稳定。原因为该发明的设计较大幅度地降低了总受热面积。此外,改造后的燃烧器结构由于出口截面成锐角,从而减少了氧化剂的返流,使得粉煤通道出口形成稳定的煤粉和惰性气体保护层,减少了对燃烧器头部的辐射强度,有效的保护了燃烧器的头部。同时,去掉冷却水夹套后,中心管更容易拆装;燃烧器头部是可更换的部件,维修时只是切掉燃烧器头部即可,去掉水夹套后可以更方便的进行维修。
该发明中,中心管1与外围管2喷口端面的距离h2与中心管1喷口直径d的比例为h2:d=0.1~0.5。由于喷口部位的热辐射呈梯度锐减,因此中心管1喷口端面收缩进入外围管2喷口端面内部,有利于进一步降低热辐射。同时,又由于h2过大会影响物料的混合效果,因此h2与d的比例不宜超过0.5。
中心管1喷头的内收缩半角α为10°~20°,同时,外围管2喷头的内收缩半角ε为15°~25°,这种设计可以使得从粉煤通道喷出的载气和粉煤形成一个气流保护层,该保护层可以一定程度地将中心管喷头与气化炉内的热辐射隔离,由此实现对中心管喷头的进一步保护。
进一步地,该发明的粉煤燃烧器中心管1喷头直段上方的内壁面上设置若干条在同一条圆周线上均匀分布的导流片3,所述导流片3与中心管1的轴向呈一定夹角,这种设计可以加速中心管1喷口处的氧化剂流速,从而加速带走中心管喷头处的热量,同时可以增强氧化剂与粉煤的混合效果。2014年10月之前的技术通常在氧化剂通道的喷头上方即背火面设置旋流叶片,且旋流叶片是水平地焊接在氧化剂通道的管壁上,在承受着自身重力的同时又受到高速物流的冲击,有可能导致脱落。该发明中心管直段上的导流片3可替代旋流叶片,克服2014年10月之前的旋流叶片的不足,在给中心管喷头降温的同时实现良好的混合功能。
所述导流片3与中心管1轴向夹角θ为15°~35°,优选为20°。
进一步地,粉煤进口11与粉煤燃烧器的轴向呈一定角度设置在粉煤通道上,通过分配器12与2至4根与中心管1轴向平行的粉煤输送管5相通,所述2至4根粉煤输送管5均匀分布在粉煤通道中,且这些粉煤通道的横截面积总和对应于粉煤进口11的横截面积,粉煤输送管5下部设置螺旋形导流室4,粉煤输送管5与螺旋形导流室4相通,所述螺旋形导流室4由一条上部螺旋方形管6、一条下部螺旋方形管7和一条连接两条螺旋方形管的接片8围成,所述接片8的一端连接在最短的粉煤输送管出口处,另一端与下部螺旋方形管7相接,两条螺旋方形管6和7平行延伸,且与粉煤输送管5的轴向夹角γ为20~45°,接片8与粉煤输送管5的轴向夹角δ为10~30°,螺旋方形管6、螺旋方形管7以及接片8的螺旋方向与中心管1喷头直段上方的导流片3的螺旋方向相同。
《一种用于气流床气化炉的粉煤燃烧器》的粉煤燃烧器可用于多喷嘴的粉煤气流床气化炉中。例如,在气化炉顶部安装有3-6个该发明的粉煤燃烧器,所述粉煤燃烧器在一条圆周线上平均分布且于气化炉的轴线平行,所述粉煤燃烧器所在圆周的圆心处安装点火燃烧器。中心管1中的导流片3和粉煤通道中的螺旋形导流室4共同作用,使得中心管1喷出的氧化剂与粉煤通道喷出的煤粉和惰性气体形成了良好的混合,并且中心管1喷口处,氧化剂被煤粉及惰性气体包裹,有效的保护了燃烧器的头部不会被烧蚀。
该发明一方面将中心管1改成没有水夹套的结构,并将中心管1的喷口设计成尖锐的锐角,用以减少中心管1喷口受到高温辐射的面积、增加煤粉和惰性气体保护层的稳定性;另一方面,设置导流片3和螺旋形导流室4,协同增加了导流效果。进一步增强其外部惰性气体保护层的稳定性。通过上述结构设计可以有效地降低中心管喷头处的高温辐射面积和强度,延长其使用寿命,方便喷嘴的拆装和维修,改善粉煤和氧化剂的混合效果,实现粉煤气化的长周期稳定运行,降低粉煤气化的成本。
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