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粉末密度依测定手法、测定対象、粒径的大小、形状、用途等,根据粉末的特性,会有微妙的不同情况。
理论成分含量为:CaO 56%,CO2 44%。,密度为2.7g/cm3。
这个要看你的含油率可以达到多少吧,含油率一般是在18%以上,具体看你们的要求来确定。当然,和材质也有关系,铜的密度一般是做到6.4-6.8,铁的一般是5.6-6.4。望采纳!
喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
中密度纤维板(MDF)静电粉末喷涂新工艺
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钨基高密度合金粉末的温压成形行为研究
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粉末振实密度(tap density of powders)
粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数,是粉末多种物理性能(如粉末粒度及其分布、颗粒形状及其表面粗糙度、比表面积等)的综合体现。
粉末振实密度的测量按GB5162规定进行。测量仪器由玻璃量筒和振实装置等主要部分组成。玻璃量筒有两种规格,其容积分别为100cm±O.5cm和25cm±O.1cm。
25cm的量筒主要用于测量松装密度大于4g/cm的粉末,如难熔金属粉末;也可用于松装密度比较低的粉末;但不适用于松装密度小于1g/cm的粉末。
采用一种靠凸轮的转动,来使定向滑杆上下滑动,敲击砧座,使量筒内粉末逐渐被振实的装置。振幅为3mm,每分钟振动250±15次。该装置结构如图1所示。
振实装置示意图1~量筒;2一支座;3一定向滑杆;4一导向轴套5一偏心轮;6一砧座
粉末的振实密度按式(1)计算:(1)式中Pt为粉末振实密度,g/cm3;m为粉末质量,g;Vt为粉末振实后的体积,cm3。
粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数可由式(2)给出: 2)式中△pa为粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数;Pa为粉末松装密度,g/cm3。2100433B
具渗透性产品的密度 (Permeable Density) 所定义之体积含开放孔及封闭孔,粉末冶金中一般所称之烧结密度即属此,在精密陶瓷学中称为体密度(Bulk Density)以下以 Db表示。
包含样品物体内封闭孔隙与开放孔隙所测得之密度。
粉末冶金、精密陶瓷、氧化磁铁、土壤、吸水性材料…等或外部液体可渗入之粉末烧结产品或孔隙大之多孔性产品。
粉末冶金类产品大部分属于多孔性与吸水性的产品,当使用阿基米得原理中,一般的不吸水比重计去测量时,样品放入水中,样品即会一直吸水,造成水中的重量一直在变化,使量测上数值一直不稳定,造成数值上的误差。相信这一定是大家在量测上所遇到的问题。
右图为粉末成形多孔性材料的示意图
一个任意成形的粉末冶金零件和精密陶瓷组件,其复杂的物体体积是很难由市场上所谓的标准量规与量具给予精确测量。如分厘卡(Micrometer)和测径规(Caliper) ....等。
要使用何种精密方法去量测体积呢?我们可利用阿基米得原理所论述的『浮力法』去求得物体的体积。但是在复杂的形状物体中,牵涉到物体本身是否存在吸水的问题,又是一个考虑的因素?
如结构性粉末烧结机械零件、含油轴承、精密陶瓷被动组件...等都是属于吸水性粉末烧结产品或孔隙大之产品;
在规范中提到此类产品的密度求法是以体密度为主要的认定标准。故多孔性产品密度测量,体密度测量法才是最正确测量方式。台湾matsuhaku已提供能满足粉末成形产品的体密度量测仪.
它有三个变数Wa,Wb和Ww。
D=Wa/(Wb-Ww)
Wa:样品在空气中之重量
Wb:防水后样品在空气中之重量
Ww:防水后样品在水中之重量
粉末冶金密度计,密度仪 ,粉末冶金密度测试仪