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粉体混合

粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其不均一性不断降低的过程,是评定 混合机性能的最重要指标。

粉体混合基本信息

粉体混合含义

粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份,可以是不同的物质,也可以是同一物质而有不同的物理特性:如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。

粉体混合是一个复杂的随机过程,混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展,凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度,就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析,必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程,从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。

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粉体混合造价信息

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粉体混合对比

从混合物中某一位置取出少量的物料,叫“取样”,这少量的物料叫作“观测样品”又称“点样品”,取样的位置称“取样点”。

在同一容器内,同一时间水平上,不同取样点取得的样品组成这一时间水平上的“样本”。点样品的个数即样本的大小。

关于样品的大小:在满足检测需要的量并可能对取样点周围物料具有代表性的前提下,样品越小越好。样品过大,不仅浪费物料,且对定量分析的正确性不利。

关于样品个数多少(即样本的大小):样品个数越多,即样本越大,定量分析结果越可靠,误差率越小。但迄今为止,确定最佳样品个数尚未研究出来。据美国化学工程协学建议,要求5~15个样品,也有人认为至少需要20个乃至50个样品。我国习惯上取5~10个样品。关于取样点位置,在物料处于静止状态下取样时,取样点应尽可能均布在物料的各个位置。如果能在混合物的运动流中取样,则比静止状态下取样所得出分析结果要准确。所以,在条件许可的情况下(如最佳混合时间已经确定),在混合器出口物流中取样的办法好。

三、 检测 将取得样品,用化学或物理的方法,测定各组分(尤其是关键组分——示踪物)的含量: X。如果样品个数是5,则检测到5个结果:X1;X2;X3;X4;X5。关于检测方法,应由组分的性质,混合的目的和实际条件来决定。2100433B

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粉体混合简介

混合均匀度是评定混合机性能的最重要指标。

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粉体混合常见问题

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粉体混合文献

粉体喷射搅拌法 粉体喷射搅拌法

粉体喷射搅拌法

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粉体喷射搅拌法 粉体喷射搅拌法 o 施工准备 o 操作工艺 o 质量标准 o 施工注意事项 深层搅拌法工艺标准 o 施工准备 o 操作工艺 o 质量标准 o 施工注意事项 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-91)关于深层搅拌桩的规定 o 一般规定 o 设计 o 施工 o 质量检查 建筑地基处理技术规范 (JGJ79—91)关于强夯法的规定 o 一般规定 o 设计 o 施工 o 质量检查 (一) 施工准备 1.材料 (1) 粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等,也可使用粉煤灰作掺和料。 (2) 粉体生石灰桩技术要求 1 )石灰应该是细磨的,在搅拌过程中,为防止桩体中石灰聚集,石灰最大粒径应小于 2mm。 2 )石灰应尽量选取纯净无杂质的,石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为 8.5%,其中氧化钙含量最 好不低于 80%。 3 )石灰的

粉体工程论文 粉体工程论文

粉体工程论文

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粉体工程在环保中的应用 环境问题是当今全人类共同关注的问题,它涉及到国民经济 的各个部门。从广义上讲,其研究领域及其广泛,不仅与人类及 动植物的生存、生态有关,而且与经济发展有着密不可分的关系; 从狭义上讲, 环境工程作为一门工程学科, 其研究内容主要体现 在“三废”的治理上,即“废气、废水、废渣”。粉体技术 (也 叫粉体工程、 颗粒工程等 )则是一门新兴的综合性交叉边缘学科, 因其综合性、交叉性的特点,便与环境工程有着密切的关系。粉 体工程的研究领域涉及化工、冶金、建材、医药、食品、航空航 天等许多部门和学科.自 20 世纪 80 年代以来,在我国已经得 到了长足的发展,一些新技术、新工艺、新设备不断涌现,从而 也带动了其它技术的发展。 目前,粉体技术在环境工程中的应用包括气固分离、 固液分 离、颗粒制备与处理等诸多方面, 涉及到的具体课题则包括含尘 气体的净化、气态污染物的净化、污泥污

粉体混合机种类选择

粉体混合设备的种类繁多,本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机,卧式无重力混合机,卧式犁刀混合机,卧式螺带混合机作分析

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粉体混合机混合及混合机

混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起,不发生任何化学变化。

混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动,通过自身摩擦达到最后的均匀混合;机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合;三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合;所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。

混合设备好坏的评估根据不同的物理量。

A、混合均匀度:分析物料参合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由混合设备种类确定。

B、死角:指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。

C、混合时间:评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合时间是由混合设备种类及型号确定。

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粉体混合设备功能选择

根据不同的混合过程要求,物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能,根据不同的混合要求选择不同的辅助功能。

(一)加温或冷却

物料的混合过程中,加温是一种常见的现象。

1、有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才能够实现,才能够满足物料本生的可混合性,才能够提高混合的均匀性。

2、有的混合物料本身含有一定的水分,在混合过程中可以通过提高温度等简单的办法将水分烘干,实现简单的混合、烘干一步完成的功能。

对于机械式粉体混合设备,在混合容器外壳加温或冷却,保证混合容器内在混合过程中处于一个恒定的温度,是混合机保温的主要办法,传统的称呼为夹套。

根据不同的温度要求,常见的加温方式有:①夹套内加入导热油,电热丝直接加热导热油②循环油加热③蒸汽循环加热

为了提高能源的利用效率,加热夹套外壳需要再做一层保温,避免热能向空气中散发。为配合混合过程的加温要求,设备一般还需要辅助的锅炉或其它能源设备。为排除混合过程中加热产生的蒸汽或其它散发物质,系统还需要配备一套引风系统和除尘系统。

(二)抽真空或充压

物料在混合过程中可能氧化或其它不能够在空气状态下完成的过程,就需要对混合设备容器进行抽真空,在必要的时候还需要充入惰性气体保护等。

例如在炸药的混合过程中,需要对混合容器内的氧元素全部抽掉,再往容器中充入氩气或其它惰性气体,防止在混合过程中应摩擦生热而爆炸。

(三)喷液

为了满足粉体混合过程中加入少量的液体,同时必须提高液体与粉体的混合均匀度,需要将液体以雾化状态与粉体接触。

例如我们在混合灰面时,如果将水、灰面共同装入容器后再进行机械混合,则很难混合均匀;如果在将灰面机械运动时让水以雾状与灰面接触,混合均匀度及混合时间都会大大提高。

(四)飞刀设备

混合物料中如果有纤维或其它难分散物料,混合过程中需要高速分散,混合设备则需要设计制造高速旋转的飞刀转轴。

五、辅助设备的选择

混合机是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程,混合机还需要配备其它的辅助设备,整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作,单批次混合的物料需要先准备好→加入混合机→均匀混合→出料

(一)喂料设备 为提高间隙式混合操作的时间,需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料,可以设计手工配料或自动配料。

(二)放料设备

混合机出料根据不同的形式,不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式,混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。

混合机阀门根据不同的操作要求有不同的选择:

1、根据出料阀形式有闸阀、蝶阀、球阀、旋转阀、门阀、顶阀、弧形阀。

2、根据操作方式出料阀有手动、电动、气动控制。

六、结语

粉体的混合是现代工业不可缺少的过程,提高混合工艺是获得优秀产品质量的保证。选择优秀、合理的粉体混合机是产品的保证。

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