中国非金属矿信息平台（chinanmi）：

导读：塑料作为一种新型人造材料，已广泛应用在国民经济各行各业和人民生活中。通常生产塑料制品的原料是采用纯树脂，如PE、PP、ABS 等直接加工成型。随着现代科学技术发展，对塑料制品材料性能提出更高的要求，纯树脂显得力不从心，相反在纯树脂中添加各类粉体材料可以提升塑料树脂的各类性能，以达到所需要的技术指标和高性价比，其中用量最大的是碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、石棉、云母粉等非金属矿物材料。塑料改性加工行业奇妙地和非金属矿、粉体加工、超细粉碎等行业结合起来，促进了塑料改性的发展。

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塑料中的非金属矿填料

人类社会进入二十一世纪以来，围绕现代塑料加工改性行业，已经形成了一个综合性以塑料树脂为主，各种添加剂、加工助剂为辅，各种塑料成型加工机械，化工合成、钢铁生产加工、农业林业、粉体加工等多种加工工业的产业链。各种各样粉体添加在塑料中，从广义上讲，是作为填料在被应用。

ASTM(美国材料试验学会)把填料定义为“为改进强度和各种性质,或者为降低成本而在塑料中添加的较为惰性的物质。非金属矿物填料通常可认为是大自然中存在并被人工开采、加工利用具有上述定义性质的并被添加在塑料中的非金属矿物材料，通常为粉体。

塑料中常见的非金属矿填料有碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钡、滑石粉、硅藻土、云母、石棉、蒙脱土、膨润土、石墨、二氧化硅、粘土等。

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非金属矿填料在塑料中的应用

填料在塑料中所起的作用可概括下列三大作用：

（1） 增量作用

在塑料中加入廉价的粉料作为填充剂以降底成本。其代表性实例如在聚氯乙烯和聚丙烯中加入大量的碳酸钙。

（2）补强作用

某些粉料作为补强剂可提高塑料制品的物理机械性能。例如加入滑石粉可提高低压聚乙烯的弯曲弹性模量。补强效果在一定程度上取决于粉料的形态因素如“外形、粒径”等物性。

（3）功能作用

添加大多数粉料后塑料产品具有原先不曾有的特殊功能，这时粉料的化学组成起着重要作用。

一般认为，无机非金属矿物的加入对塑料物理机械性能的影响大致遵循这样的规律：

1） 塑料制品的比重随填料的加入量增加而增大。

2） 塑料制品的表面硬度随填料的加入量增加而增大。

3） 塑料制品的刚性随填料的加入量增加而增大。

4） 塑料制品的抗弯强度随填料的加入量增加而下降。

5） 塑料制品的断裂伸长率随填料的加入量增加而下降。

6） 塑料制品的表面光泽度随填料的加入量增加而下降。

7） 塑料制品的冲击强度随填料的加入量增加一般为下降；但当填料外型为针状、纤维状时，一般为增强。

8） 塑料制品的耐温性一般随填料的加入量增加而增大。

填料的加入对塑料制品的性能有很大影响，所以对粉料的选用要求可有以下几点：

1） 化学稳定性高，耐热性好，在加工温度不分解，不影响塑料树脂原有的物理机械性能。例添加后引起塑料制品因弯曲、拉伸而产生的泛白现象要小。

2） 与其它加工助剂成惰性，共混后不发生化学反应。

3） 在塑料树脂中分散混合性好，不影响加工性能，对设备磨损小。

4） 吸油量和吸收塑料树脂量小。

5） 不含促进树脂加速分解的杂质（可降解塑料除外)。

6） 不溶于水、油脂、一切溶剂，不吸潮、不含结晶水（阻燃剂除外)、耐酸耐碱。

7） 粉料外观色泽均匀、粒径粗细一致。

8） 价廉并且来源丰富，每批量粉料之间的质量波动要小。

文章来源：粉体填料在塑料制品中的应用

编辑整理：中国非金属矿信息平台（chinanmi）

近日，浙江温州市住建委发文：要在全市大力推广使用水性涂料，民用建筑的内外墙体涂料强制使用水性涂料，禁止使用溶剂类内外墙涂料和溶剂类内外墙粘结剂。

1、水性涂料和溶剂型涂料的区别

水性涂料指用水作溶剂或作分散介质的涂料，如乳胶漆等，此类涂料基本无气味、可挥发物极少，较环保。

溶剂型涂料指以有机溶剂为分散介质而制得的涂料，使用时需要加入松香水、香蕉水等有机溶剂，对人体及环境均有害。

2、非金属矿粉体填料在涂料中的作用

涂料中使用非金属矿物粉体填料，不仅可降低生产成本，还可改善涂料性能：

1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；

2）调节涂料的流变性能，如增稠、防沉淀等；

3）改善漆膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性；

4）调节涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等；

5）成膜物质发生化学反应，使之成一个整体，使涂膜能有效地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐候性，延长涂膜的使用寿命；

6）作为涂料中的填充剂，减少树脂用量，降低生产成本；

7）对涂膜的化学性能起辅助作用，如增强防锈、抗湿、阻燃性等。

3、涂料对非金属矿粉体填料的要求

涂料中常用的填料有碳酸钙（重钙、轻钙）、重晶石粉（硫酸钡）、滑石粉、高岭土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土等。

涂料对非金属矿粉体填料的一般要求如下：

1）白度高，特别是在对涂膜颜色要求很高的涂料中，白度一般要求在90%以上。

2）易分散，这不仅有利于降低涂料生产时研磨分散的能耗和时间，更重要的是有利于涂料性能的发挥，因为填料和颜料的分散好坏，对涂膜性能（光泽、颜色、耐久性等）有直接的影响。

3）要有较低的吸油性，吸油值低才能提高涂料的临界颜料体积浓度（CPVC），节约树脂基料，才能适应符合环保要求的现代高固体分涂料的要求，才能制备出含量更高的预分散填料浆，才能与吸油值日趋降低的颜料（特别是钛白粉）相配套。

4）应当有确定的粒度和窄的粒度分布，筛余物应尽可能低，现在涂料要求填料在许多应用领域里具有微细化甚至超细化的粒径，这样才能发挥它在涂料中的空间位隔作用，使涂膜中的颜料粒子均匀分布，从而最大限度地发挥颜料的遮盖（如钛白粉）、着色（如彩色颜料）和防锈（如防锈颜料）等潜力，起到部分替代颜料的作用。

5）能使涂料具有良好的流变性（流动性、流平性、悬浮性、增稠性等），使涂料在储存时不沉淀，便于施工成膜，形成光滑平整的涂膜。

6）应与涂料中的基料、颜料和其他添加剂有良好的相容性但同时也应有一定的惰性，不与上述成分发生化学反应。

7）具有适宜的比表面积，因为它影响着涂料的黏度、流变性、分散稳定性、沉降性和吸油量等。

8）具有确定的粒子形状和晶体形态，使涂料具有确定的折射率等光学性能和保证填料在涂料中应有的功能。

资料来源：温州晚报，中国建材网

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