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内容介绍
本书针对复合材料液体模型成型技术在汽车和航空等工业领域中的应用,系统阐述了液体模塑成型工艺技术、原材料、工艺参数、设备、控制和模具等技术,对液体模塑成型技术的发展和应用见解独到,内容详实。书中描述了材料表征、预成型体和模具设计等工艺过程,并列举了大量样品成型和工程构件的实例。本书是复合材料构件设计、制造和标准化领域的研究人员以及技术人员的重要参考书。
树脂基复合材料、聚合物基复合材料、高分子基复合材料区别???
你指的是碳纤维复合材料吧,增强材料是碳纤维,主要取决于基体材料。比如炭/炭复合材料,是碳纤维增强炭(石墨)基体的复合材料,属于无机材料,主要应用于高温、摩擦方面;碳纤维增强树脂基复合材料,是有...
在百科找的,希望可以帮到你,加油 复合材料(Composite materials),是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互...
不知道您问的是哪方面?比如地板:有强化复合地板(强化复合地板由、耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成。优点有耐磨:约为普通漆饰地板的10--30倍以上;美观,有各种木纹和图案、颜色;稳定:彻底打散了原来木...
镀锌金属嵌件在复合材料模塑成型中发黑问题探讨
金属嵌件作为复合材料连接的一种主要形式,被广泛应用于各个成型工艺。本文通过试验,对在模塑成型中的原材料及成型工艺等因素进行验证,阐明可能影响镀锌金属嵌件在成型过程中变黑的主要原因,并通过有效手段解决镀锌金属件成型过程中表面变黑的问题。
后固化对树脂传递模塑成型复合材料性能影响监测
研制了双光纤Bragg光栅(FBG)温度/应变传感器,监测二次后固化对树脂传递模塑(RTM)成型复合材料的应变自由温度、玻璃化转变温度、残余应变及热膨胀系数的影响规律,并分析模具材料对热膨胀系数的影响。实验结果表明,二次后固化后,复合材料应变自由温度和玻璃化转变温度分别从189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外层残余应变从-597.7με下降至-671.5με;外层复合材料热膨胀系数从5.248×10^-6/℃下降为4.275×10^-6/℃,说明后固化可显著提高复合材料性能。
浸渍模塑成型,该工艺对应的英文词是 Dip Molding。
复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多,有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下,通过施加压力实现成型,包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后,充填到增强体材料中,包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
BMC(DMC)的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
BMC(DMC)压制成型工艺条件如下:
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;
⑶合模速度:50秒内须合模完成;
⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟 。