用M材料制造的轴套，由于其覆盖层为缩醛树脂，所以，在新使用时具有绝缘作用。为避免静电积聚，有静电积聚危险的零部件应接地。

复合轴套共有两种标准设计，不同之处在于滑动层的成分：复合B/E轴套和复合M轴套。

B材料有一层镀铜钢板背衬（轴承壁厚2毫米（含）以内），上面烧结了0,2到0,4毫米厚的锡青铜多孔层。 轴承壁较厚的轴承，其背衬不镀铜。通过压制工艺，将PTFE（聚四氟乙烯）与其他能降低摩擦的添加剂组

成的混合物填入烧结层上的细孔。这层烧结铜上覆盖着一层5到30毫米厚、以同样混合物制成的磨合层。 用B/E材料制造的轴承，实现了烧结铜的机械特性与PTFE混合物的优良滑动和润滑特性的最佳组合。这一组合保证了良好的尺寸稳定性和导热性。

M材料也有钢板背衬（壁厚在2毫米（含）以内的轴承经镀铜处理）和0,2到0,4毫米厚的烧结锡青铜层。这类轴承的主要特点是，其缩醛树脂（聚甲醛）覆盖层相对较厚（0,3毫米），紧紧固定在烧结铜层上。覆盖层具有用来装润滑油脂的滚子槽。由于覆盖层较厚，即使存在某种程度的不对心以及与不对心相关的边部偏载，轴承也不易受到影响。

设计

复合干式滑动轴套经过轧制，因此，对接接头伸至整个轴套的宽度之外。用M材料制造的轴套滑动层设计了用来装油脂的滚子槽。钢板背衬的所有自由面均采用电解镀锡。

用M材料制造的复合干式滑动轴套，凡内径在10毫米（含）以上、宽度不小于12毫米的标准产品，均带有一个润滑孔。该孔位于中心位置，与对接接头呈45.5度角。

尺寸

内径范围在4到160毫米（含）的公制复合干式滑动轴套的尺寸，符合ISO 3547-1976和1983版 DIN 1494第1部分的规定，但有少数例外。英制轴套的尺寸尚未标准化。

公差

公制复合干式滑动轴套的外径公差，符合1983版DIN 1494第1部分的规定。 查对数值时，应采用1983版DIN 1494第2部分中所规定的步骤。

允许工作温度范围

B/E复合材料的轴套可在摄氏-200度到 250度的温度下使用。

M复合材料轴套的工作温度范围是摄氏-40度到 110度，虽然在摄氏 130度时也能短暂工作。

磨合特性

在短暂的磨合期内，B/E复合材料轴套的覆盖层（PTFE）上的部分材料将会转移到相对的滑动面上。转移发生后，即可获得低摩擦和耐磨的特性。

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。