冶金工业:溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。

煤炭工业:轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。 水泥工业:刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。

电力工业:风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。

玻璃行业:风机叶轮，风机叶片，后盘衬板，风机机口，易磨损部件。

复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。

双金复合耐磨钢板是在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层。目前分为:一明弧焊工艺，耐磨层表面充满裂纹和焊道;二、埋弧焊工艺，耐磨层无焊道和裂纹。该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量分为两种级别:18~30%和30~40%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:

(1)与低碳钢;20~25:1

(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1

目前很多不良商家偷工减料极其严重，例如:若采购10+6复合耐磨钢板，生产商为了低价格竞争，可能会采用11.5mm或者更厚的基板，通过融化基板来冒充10+6，其实耐磨性可能只有10+4的耐磨性能。因此，购买时需注意原始基板厚度(一般推荐带母板交货)、耐磨层的化学成分含量、耐磨层硬度等等事项。

复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

推荐使用温度如下:

普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;

低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;

耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

可焊接、耐磨性能好。

长久以来，工矿业人士在磨损斗争的过程中，一直致力于不断改进工艺方法及材料，以便有效地降低机检修及更换零部件的成本。复合耐磨钢板不断地被应用，并在抗磨及冲击的应用方面取得了巨大的成功。在伴有中度及重度冲击作用的应用中，复合耐磨钢板独特的性能为用户提供了显著提高部件寿命、减少停机检修的机会。