复合相变换热器是一种安装可靠的节能产品:

1.回收中低温热能，安全稳定地大幅度降低排烟温度;

2.排放温度可降低至:高于酸露点温度5-15℃，如酸露点温度为85℃，排放温度可稳定降低至90-100℃(普通换热器烟气排放温度为:150℃以上)

3.可设定金属受热面壁温，避免结露腐蚀和堵灰;

4.壁温可设定为:高于酸露点温度5-15℃

5.金属受热面壁温可控可调，适应锅炉运行负荷变化和燃料含硫量、含水量(酸露点)变化;

6.锅炉运行负荷变化范围:110%-70%

7.燃料含硫量变化范围:0.05%-5%、含水量变化范围:1%-20%

8.消除不凝气体，换热效率稳定;

9.设备使用寿命较一般换热器长;

复合相变换热器是一种高效的节能产品:

回收中低温热能，安全稳定地大幅度降低排烟温度。 通常可使燃煤锅炉排烟温度稳定降低至105-115℃。

2·设计原理

由于是"设计理念"的创新,所以可根据不同应用背景,设计和组合出复合相变换热器的许多变化形式(如图1所示)。复合相变换热器(FXH)的基本工作原理是:

蒸发段:烟道内的FXH吸收烟气热量,使得FXH管内热工质处于相变状态。

冷凝Ⅰ段:管内蒸汽(相变态热工质)沿上升管进入冷凝Ⅰ段,在冷凝Ⅰ段中管内蒸汽对管外冷空气加热。

冷凝Ⅱ段:管内蒸汽经冷凝Ⅰ段后继续上升至冷凝Ⅱ段,在该段中蒸汽被冷凝成液体,并沿下降管回到FXH下段。通过流量调节,从而实现了壁面温度可控可调的目的。

目前LED的发光效率还是比较低，从而引起结温升高，寿命降低。为了降低结温以提高寿命就必须十分重视散热的问题。LED的散热设计必须从芯片开始一直到整个散热器，每一个环节都要给于充分的注意。任何一个环节设计不当都会引起严重的散热问题。所以对散热的设计必须给以充分的重视。高性能微槽群复合相变传热技术，满足大功率LED照明的散热要求，该技术命名为"微槽群复合相变集成冷却技术"。该技术已经成功应用LED灯上，LED芯片的热量能瞬间分布在整个散热空间中，延长了LED灯的寿命提高了发光效率。LED灯中的LED芯片是热流密度很大的电子元件，它们在运行过程中，由于其静态与动态的损耗，产生大量的多余热量，通过散热系统发散到外部，维持其工作温度的稳定。

一、微槽群复合相变集成冷却技术:

LED芯片所产生的热量最后总是通过灯具的外壳散到空气中去。普遍的散热是:LED芯片所产生的热，从它的金属散热块出来，先经过焊料到铝基板的PCB，再通过导热胶才到铝散热器。LED灯具的散热实际上包括导热和散热两个部分。有一个概念先要搞清楚，就是导热和散热的区别。导热就是要把热量最快地从发热源传送到散热器表面，而散热则是要把热量从散热器表面散发到空气中去。首先要把热最快的导出来，然后要最有效地散到空气里去。传统的散热器的热沉是铝翅片，我们的热沉是:微槽群相变技术。

微槽群相变冷却技术是依靠技术手段(如设备结构:微槽等手段)把密闭循环的冷却介质(若介质为水)变为纳米数量级的水膜，水膜越薄，遇热蒸发能力越强，潜热交换能力越强，大功率电子器件的热量被蒸气带走。

在毛细微槽群复合相变取热器内表面加工许多微槽道，形成微槽群结构，利用微细尺度复合相变强化换热机理，实现在狭小空间内，对小体积的高热流密度及大功率的器件的高效率地取热。毛细微槽群复合相变取热器取出的热量由蒸汽经蒸汽回路输运到远程的高效微结构凝结器中，在微结构冷凝器内微细尺度凝结槽群结构表面上进行高强度微尺度蒸汽凝结放热。冷凝器凝结所释放的热量可迅捷地扩散到微细尺度凝结槽群结构表面，并经壁面向外传导到微结构冷凝器的外壁的肋表面上，通过与外界环境进行对流换热将热量释放到环境中去。凝结液通过凝结液体回路，在压力梯度作用流回到微槽群复合相变取热器。从而实现系统自身取热与放热的高效率、无功耗的封闭循环，达到器件冷却的目的。微槽群复合相变取热器的取热面与电力电子器件紧密接触，其内表面刻有许多复合相变微槽道，集成为复合相变微槽群。微槽群复合相变取热器中有少量的具有一定汽化潜热的液体工质。液体工质在微槽群自身结构所形成的毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面薄液膜蒸发和厚液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液体工质变成蒸汽，利用汽化潜热带走电力电子器件工作时产生的巨大热量，从而将器件的工作温度降低并控制在理想的范围内。微槽群复合相变冷却系统由小尺寸取热元件(微槽群复合相变取热器)、热量及流体输运管路、远程放热元件(远程微结构凝结器)部分构成。其中，热量及流体输运管路包括输运热量的蒸汽回路和输运凝结液的凝结液回路两部分，分别将微槽群复合相变取热器和远程微结构凝结器连接起来，形成一个对外封闭的微负压循环系统。微槽群复合相变取热器取出图1 微槽群复合相变冷却系统结构示意图。