电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与年夜大都机电产物的生产方式是完全分歧的。机电产物凡是采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产物，产物以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单元。所有电线电缆都是从导体加工起头，在导体的外围一层一层地加上尽缘、屏障、、成缆、护层等而制成电线电缆产物。产物结构越复杂，叠加的条理就越多。
电线电缆产物制造的工艺特征：
1．年夜长度接连叠加组合生产方式年夜长度接连叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到：
（1）生产工艺流程和装备安插生产车间的各类装备必需按产物要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，顺次流转。装备设置装备摆设要斟酌生产效率分歧而进行生产能力的平衡，有的装备可能必需设置装备摆设两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而装备的合理选配组合和生产场地的安插，必需凭据产物和生产量来平衡综合斟酌。
（2）生产组织经管生产组织经管必需科学合理、周密准确、严酷细致，操作者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起问题，城市影响工艺流程的畅达，影响产物的质量和交货。出格是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或质量泛起问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，若是某个单元长渡过长，则必需锯往造成浪费。
（3）质量经管年夜长度接连叠加组合的生产方式，使生产进程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有实时发现终止生产，那末酿成的损失就越年夜。由于电线电缆的生产分歧于组装式的产物，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题，对这根电缆几近是没法挽回和弥补的。事后的处置都是十分消极的，不是锯短就是降级处置，要末报废整条电缆。它没法拆开重装。电线电缆的质量经管，必需贯串整个生产进程。质量经管检查部门要对整个生产进程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产物质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量年夜电线电缆制造触及的工艺门类普遍，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各类材料，不单种别、品种、规格多，而且数目年夜。是以，各类材料的用量、备用量、批料周期与批量必需审定。同时，对废品的分化处置、收受接管，重复哄骗及废物处置，作为经管的一个重要内容，做好材料定额经管、重视勤俭工作。电线电缆生产中，从原材料及各类辅助材料的进出、存储，各工序半制品的流转到产物的寄存、出厂，物料流量年夜，必需合理结构、动态经管。
3．专用装备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产装备，以顺应线缆产物的结构、性能要求，知足年夜长度接连并尽量高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用装备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用装备的成长紧密亲密相关，相互促进。新工艺要求，促进新专用装备的发生和成长；反过来，新专用装备的开发，又提高促进了新工艺的推行和运用。如拉丝、退火、挤出串联线；物剃头泡生产线等专用装备，促进了电线电缆制造工艺的成长和提高，提高了电缆的产物质量和生产效率。
电线电缆的主要工艺电线电缆是经由过程：拉制、绞制、包覆三种工艺来建造完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行经由过程模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方式称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着划定的标的目的交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠。
3．包覆凭据对电线电缆分歧的性能要求，采用专用的装备在导体的外面包覆分歧的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D． 浸涂：尽缘漆、沥青等3、塑料电线电缆制造的基本工艺流程：
1）．铜、铝单丝拉制电线电缆经常使用的铜、铝杆材，在常温下，哄骗拉丝机经由过程一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2）．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、下降单丝的强度，以合适电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关头是杜尽铜丝的氧化.
3）．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为划定规矩绞合和非划定规矩绞合。非划定规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、特殊绞合等。为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要运用在电力电缆上。
4．尽缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型尽缘层，塑料尽缘挤出的主要技术要求：
（1）．偏心度：挤出的尽缘厚度的误差值是体现挤出工艺水平的重要标志,年夜大都的产物结构尺寸及其误差值在尺度中均有明确的划定。
（2）．滑腻度：挤出的尽缘层概况要求滑腻，不得泛起概况粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题
（3）．致密度：挤出尽缘层的横断面要致密结子、不准有肉眼可见的针孔，杜尽有气泡的存在。
5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较年夜，年夜多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜尽异型尽缘线芯翻身而致使电缆的扭弯；二是避免尽缘层被划伤。年夜部门电缆在成缆的同时陪伴另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层为了庇护尽缘线芯不被铠装所疙伤，需要对尽缘层进行适当的庇护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层取代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场所（如水中、垂直竖井或落差较年夜的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套外护套是庇护电线电缆的尽缘层避免情况身分侵蚀的结构部门。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。凭据对电缆的分歧要求哄骗挤塑机直接挤包塑料护套。电力电缆潮湿引起的安全事故数不胜数，以下为受潮导致的隐患图片：
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