阀门的试验与检验
- 《阀门的试验与检验》是2010年1月1日中国标准出版社出版的图书，作者是陆培文。本书在编写过程中考虑阀门生产厂和阀门用户的需求，把可能用到的各种数据资料尽量提供清楚；在正文中无法提供的，则在附录中予以补充，力求全面。
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第1章 材料的检验
1.1 金属和合金的物理、力学性能及检验方法
1.1.1 拉伸试验
1.1.2 冲击试验
1.1.3 硬度试验
1.2 金属和合金的化学元素质量分数检验
1.2.1 化学分析法
1.2.2 光谱法
1.3 金属和合金的无损检测
1.3.1 磁粉无损检测（MT）
1.3.2 液体渗透无损检测（UT）
1.3.3 金属材料X和y射线照相检测（RT）
1.3.4 超声波无损检测（PT）
1.4 焊缝缺陷及焊缝质量的检查方法
1.4.1 焊缝缺陷
1.4.2 焊缝质量检查
1.5 阀门铸钢件外观质量检验
1.5.1 阀门铸钢件外观质量要求（JB/T 7927—1999）
1.5.2 阀门、法兰、管件及其他管路附件的铸钢件质量标准——目视检测法（美国阀门和管件工业制造商标准化学会标准MSS SP—55）
第2章 阀门的型式试验
2.1 压力释放装置性能试验规范（GB/T 12242—2005）
2.1.1 术语
2.1.2 压力释放装置动作性能及排量试验
2.2 减压阀性能试验方法（GB/T 12245—2006）
2.2.1 一般要求
2.2.2 测试仪表
2.2.3 试验方法
2.3 蒸汽疏水阀
2.3.1 试验方法（GB/T 12251—2005）
2.3.2 出厂试验和工作特性试验（ISO 6948：1981）
2.3.3 漏汽量测定试验方法（IS（）7841：1988）
2.3.4 排量测定试验方法（ISO 7842：1988）
2.4 流量系数的测试
2.4.1 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法（JB/T 5296—1991）
2.4.2 阀门流量系数的试验方法（JIS B2005—1987）
2.5 阀门的火灾型式试验
2.5.1 阀门的耐火试验（JB/T 6899—1993）
2.5.2 火灾型式试验的需求（API 607—2005/ISO 10497：2004）
2.5.3 阀门耐火试验规范（API SPEC 6 FA—1999）
2.6 阀门的转矩测试
2.6.1 球阀、闸阀（平行式闸阀、楔式闸阀）、旋塞阀
2.6.2 截止阀
2.6.3 蝶阀
2.7 阀门的抗静电试验
2.8 API 6D球阀、平行式闸阀腔体泄压试验
2.8.1 频次
2.8.2 带有内泄压阀座的固定球球阀和直通式闸阀
2.8.3 浮动球球阀
2.9 阀门清洁度和测定方法（JB/T 7748—1995）
2.9.1 术语
2.9.2 清洁度指标
2.9.3 抽样规定
2.9.4 基本要求
2.9.5 测定方法
2.10 真空阀门试验（JB/T 6446—2004）
2.10.1 技术要求
2.10.2 测试方法
2.11 低温阀门试验
2.11.1 低温阀门试验（JB/T 7749—1995）
2.11.2 BS 6364“低温阀门技术条件”标准有关低温阀试验的内容
第3章 阀门的压力试验
3.1 阀门的壳体试验
3.2 阀门的上密封试验
3.3 阀门的高压密封试验
3.4 阀门的低压密封试验
第4章 阀门静压寿命试验
4.1 概述
4.2 各类阀门静压寿命试验规程
4.2.1 闸阀（楔式闸板闸阀、平行闸板闸阀、平板闸阀）（JB/T 8858—2004）
4.2.2 截止阀（JB/T 8859 2004）
4.2.3 旋塞阀（JB/T 8860—2004）
4.2.4 球阀（JB/T 8861—2004）
4.2.5 蝶阀（JB/T 8863—2004）
4.3 阀门电动装置寿命试验规程（JB/T 8862—2000）
4.3.1 定义
4.3.2 试验要求
4.3.3 测试项目
4.3.4 试验方法
4.3.5 试验报告
第5章 其他检验
5.1 紧固件验收检查（GB/T 90.1—2002 idt ISO 3269：2000）
5.1.1 概述
5.1.2 术语和定义
5.1.3 基本规则与技术要求
5.1.4 紧固件特性的验收检查程序
5.1.5 推荐的验收检查程序
5.2 螺纹紧固件拧紧试验方法（GB/T 16823.3—1997）
5.2.1 试验装置
5.2.2 试件
5.2.3 垫片
5.2.4 试验条件
5.2.5 紧固特性值的计算式
5.2.6 试验报告
附录
A 黑色金属硬度及强度换算值（GB/T 1172—1999）
B 钢的成品化学成分允许偏差（GB/T 222 2006）
C 钢制管法兰连接强度计算方法（GB/T 17186—1997）
D 管法兰及阀门和管件连接端法兰的接触面标准粗糙度（MSS SP—6）
E 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1 2000 idt ISO 898—1：1999）
F 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T 3098.2—2000 idt ISO 898—2：1992）
阀门的型式试验中介绍了压力释放装置、减压阀、蒸汽疏水阀的性能试验方法；通用阀门的流量系数和流阻系数的试验方法、火灾型式试验方法、转矩测试方法、阀门清洁度和测定方法和真空阀门、低温阀门的检验等。阀门的压力试验中介绍了美国、欧洲、中国不同标准的壳体试验，上密封试验，高压密封试验，低压密封试验的试验介质、试验压力、保压时间、泄漏量要求及试验方法等。阀门的静压寿命试验中介绍了各种阀类的静压寿命试验规程，紧固件的验收检查等。
每次抽查百分之10，但不能少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。≤DN50的15SDN50以上的为60S。
1、阀门的水压试验不是强度试验，阀门进场时，要求对50以上的阀门进行强度试验及严密性试验。 2、规范中说的阀门的严密性试验，对于50以上的都需要做。
对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。对每台阀门进行以下试验：1.常温壳体强度试验；2.常温低压上密封试验；3.常温低压密封试验；4...
阀门的检验试验
阀门的检验试验
JB/T 9092 阀门的检验与试验 2007-6-25 12:15 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9092-1999 代替 ZB J16 006-90 阀门的检验与试验 Valve inspection and testing 前 言 本标准是对 ZB J16 006-90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与 ZB J16 006-90 相比，主要 技术内容差异如下： 1. 标准的名称改为“ 阀门的检验与试验 ”； 2. 增加“单向密封和双向密封” 术语； 3. 阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定； 4. 闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定； 5. 蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致； 6. 阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改； 7. 密封试验的最大允许泄漏量按 API 598-96 的要求进行了修改； 8. 对低
阀门的检验和试验 (2)
阀门的检验和试验 (2)
此资料来自企业管理资源网 (www.m448.com)，大量的管理资料下载 阀门的检验和试验 API 598 标准 第 7版 1996 年 9月 美国石油协会 此资料来自企业管理资源网 (www.m448.com)，大量的管理资料下载 API 出版物可以被任何想要引用的人使用， 学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠， 但是学会对出版物 有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任， 不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢 迎提出修订意见，建议 稿应提交 给 The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,N.W,washington,D.C.20005. 此资料来自企业管理资源
本书以我国阀门制造厂的实践经验为主，并收集了国外阀门制造方面的一些先进经验，较系统地介绍了各类阀门零件的热处理、机械加工、密封面堆焊、阀门的组装以及阀门的试验与检验等方面的工艺知识。此外，为了保持全书的系统性，对有关机械制造工艺学的基础知识也作了详细的介绍，内容比较实用。
本书共分两篇，第1篇为阀门制造工艺基础知识，共分6章，分别介绍了阀门的基本知识，机械加工工艺规程的制订、阀门加工精度、阀门加工表面质量、阀门机械加工的生产率和经济性、我国阀门制造工艺的概况和发展。第2篇为典型阀门零件的加工，共分9章，分别介绍了阀杆加工、启闭件加工、阀体类零件的加工、阀盖类零件的加工、阀门其他零件的加工、阀门密封面堆焊及热处理、阀门密封面的研磨及珩磨、阀门铸钢件的焊补与焊接、阀门的组装和试验。
本书以我国阀门制造厂的实践经验为主，并收集了国外阀门制造方面的一些先进经验，较系统地介绍了各类阀门零件的热处理、机械加工、密封面堆焊、阀门的组装以及阀门的试验与检验等方面的工艺知识。此外，为了保持全书的系统性，对有关机械制造工艺学的基础知识也作了详细的介绍，内容比较实用。
本书共分两篇，第1篇为阀门制造工艺基础知识，共分6章，分别介绍了阀门的基本知识，机械加工工艺规程的制订、阀门加工精度、阀门加工表面质量、阀门机械加工的生产率和经济性、我国阀门制造工艺的概况和发展。第2篇为典型阀门零件的加工，共分9章，分别介绍了阀杆加工、启闭件加工、阀体类零件的加工、阀盖类零件的加工、阀门其他零件的加工、阀门密封面堆焊及热处理、阀门密封面的研磨及珩磨、阀门铸钢件的焊补与焊接、阀门的组装和试验。
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