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本机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和 90度翻转机构,夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成,夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现,使各爪受力均匀,夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构,实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好,结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内,是测试台的控制部分,在与电器联合控制下使各机构能协调动作,满足测试程序要求。
阀门测试台-三、使用注意事项和要求 一、设备安装:校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。
二、选用N32—46#普通液压油,N32—46#抗磨液压油或20—30#机械油,注入油箱,油量不能低于油位计下限。
三、接通电源,按油泵启动按钮,检查电机转动方向,是否正确(顺时针方向)进行5—1 O分钟空载运转后,调节油泵压力在5 0MPa进行试机,各种动作,检查各管路有无泄漏,发现不良现象,应立即停机排除。
四、试验的介质:水具有方便,不污染环境等优点,因而应用广泛,要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中,添加防锈剂或者常用油作试验介质。
五、测试阀门时,首先根据被试阀门试验压力,要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值,进行增压压力调节,严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
六、液压供压水泵开始工作前,先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同,然后进行工作。
铸铁阀门不得用锤击,阀门在试验中,操作人员应注意安全,正确使用,特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损,阀门试验完毕,应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。
七、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力15倍,精度不低于 1.5级。
JWZ型测试台采用以阀门法兰端面定位,活动反爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力,符合国家标准规定的阀门测试要求。
通用卧式型规格:JWZ100(口径15-100mm) JWZ200(口径50-200mm) JWZ300(口径80-300mm) JWZ400(口径20-400mm)
JWZ800(口径40-800mm) JWZ1000(口径500-1000mm)
1测试台工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘,不允许有其定杂物,时刻检查O形国损坏。
2.测试台各部件的活动处,要经常加油,保持清洁润滑使用。
3,液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备,使3个月既清洗油箱,更换新油,以后每隔一年进行清洗和更换一次,油量不能低于油位计的下限,油箱内的油液温度不能超过 55~C。
主要用途:1.石油、石化、核电等大型工程安装前 2. 技术监督和质检机构 3.阀门生产单位 4. 阀门维修机构
阀门试压方法
阀门压力试验标准及步骤 我国压力试验标准采用国标标准 GB/T13927 —1992《工业用阀门 阀门的压力试验》,适 用于适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。一般对阀体密 封、上密封及密封试验三个部分进行 一、阀门压力试验要求: 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 2 在壳体试验完成之前, 不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层, 但允许进行无密封作用的化学 防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除 去涂层。 3 密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀 门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 5 如无特殊规定,试验介质的温度应在 5~40℃之间。 6 下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表 1 和表 2
阀门试压程序
阀门试压程序 阀门试压程序 编制: 审核: 审批: 浙江信汇 MIQA分委会 阀门试压程序 目 录 第一章 适用范围及执行标准 .........................................3 1.适用范围 .......................................................3 2.执行标准 .......................................................3 第二章 阀门试验技术措施 ...........................................3 1.试验策划原则 ...................................................3 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 ................