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粉末冶金电镀

粉末冶金电镀详细介绍

由于粉末冶金制品含有一定孔隙,直接电镀则达不到好的表面质量,同时因残留在零件孔隙中的电镀液·很难清除而引起内部腐蚀。其次,在电镀过程中,当制品从一个槽转到另一个槽时,残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后,孔隙中的残液会重新渗出镀层,使工件表面产生锈斑。 根据实践经验,对于密度大于6.8g/cm3的零件,其电镀工艺与钢件基本相似,只是电流密度要大一点;而对于密度较低的零件,则要先进行封孔处理,以堵塞孔隙,然后才能电镀。

一、封孔方法

1、机械封孔法:

零件留有较大的精整余量,通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙,如喷砂、打磨和抛光。

2、固定物质堵塞法:

在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,使其渗入到孔隙中进行封孔, 浸后应除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。

用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。

3、蒸汽处理法:

蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一种致密的半导体,并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件,电镀前不必再进行任何清洁处理。

4、钝化液填充法:

将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重,使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后,将零件于100-110 ℃下加热,借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出,此法适应于镀锌。

5、有机硅化物封堵法:

将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃,然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜,可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

6、因普雷方法:

这是目前好的办法,美欧日使用,成功率高而且简单,为【因普雷密封】法,使用因普雷液100%固化后彻底密封住微孔,固化的温度是85度左右10分钟。

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粉末冶金电镀造价信息

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粉末冶金电镀常见问题

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粉末冶金电镀文献

粉末冶金论文 粉末冶金论文

粉末冶金论文

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粉末冶金技术论文 专业年级 学 号 姓 名 中国石油大学 2012-6-12 粉末冶金技术 XXX (09 级材料三班) 摘要:粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成 形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地 方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。粉末冶金材料是指用几种金属粉末或 金属与非金属粉末作原料,通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种工艺过程成 为粉末冶金法,是一种不同于熔炼和铸造的方法。其生产过程与陶瓷制品相类似,所以又称金属陶 瓷法。粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法, 也是一种无切削或少切削的加工方法。 它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。但金属粉末和模具费用高,制 品大小和形状受到一定限制,制品的韧性较差。粉末冶金法常用

粉末冶金新工艺 粉末冶金新工艺

粉末冶金新工艺

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《粉末冶金新工艺》结课论文 姓名: 班级: 学号: 指导老师: 粉末冶金工艺 摘要:粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料, 经过成形和烧结, 制造金属材料、 复合以及各种类型制品的工艺技术。 粉末冶金法与生产陶 瓷有相似的地方, 因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。 由于粉末冶金技 术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 关键词:粉末冶金 高密度 硬质合金 粉末高速钢 前言 我国粉末冶金行业已经经过了近 60 年的发展,经历了从无到有、多领域发展。但与国外的 同行业仍存在以下几方面的差距: (1)企业多,规模小,经济效益与国外企业相差很大。 (2) 产品交叉,企业相互压价,竞争异常激烈。 (3)多数企业缺乏技术支持,研发能力落后,产 品档次低,难以与国外竞争。 (4)再投入缺乏与困扰。 (5)工艺装备、

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