氟塑料创始于1934年，Schloffer，Scherer发现聚三氟氯乙烯(PCTFE)。我国氟塑料在1958年研制成功，首先在上海实行工业化。80年代后各国都增加了生产能力，新品种不断出现，现有品种20多种，主要的氟塑料品种列下:

聚四氟乙烯(PTFE，简称F4 )

聚全氟代乙丙烯(FEP，简称F46)

聚三氟氯乙烯(ECTFE，简称F3)聚偏氟乙烯(PVDF，简称F2)

聚氟乙烯(PVF，简称F1)

偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物(Kel-F，简称F2 3)

偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物(фOomph，简称F2 4)

偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物(vitonA，简称F2 6)

三氟氯乙烯与乙烯共聚物(Halar，简称F3 0)

四氟乙烯与乙烯共聚物(Tefzel，简称F4 0)

偏氟乙烯与六氟异丁烯共聚物(CM-1)

四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物一可熔性聚四氟乙烯(PEA)

以F4为代表的氟塑料具有一系列优良的使用特性，耐高温长期使用温度达160℃。耐低温在-100℃以下仍柔软，耐腐蚀能耐王水和一切切有机溶剂。

一:目前国内生产的内衬氟塑料型耐腐蚀泵(大型泵)如:IHF氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、FSB氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸泵及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯(FEP，简称F46)内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击、耐振动和耐扭曲，已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。可在下列条件下使用:温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围(瞬时，常温)400mmHg柱。在使用过程中，显出了它特有的性能。应用及效益例举如下:

(1)使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。

(2)能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液(PH=2~3)、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。

(3)在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯(100%)、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。

(4)使用后有明显的经济效果。

二目前国内生产的全氟(氟塑料合金)型耐腐蚀泵(小型泵)如:CQF氟塑料驱动小型磁力泵，FSB氟塑料离心泵等及其他泵叶轮等配件所用材质均为中国上海中科院专利材料--氟塑料合金(F4与F46及少量添加剂按一定比例混合加工而成)。

氟塑料合金具有无可比拟的耐腐蚀性和机械强度耐冲击、耐振动、耐扭曲及无毒素分解。用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点:

(1)耐腐蚀耐高温可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

(2)机械强度高，体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高，节约能源。

三:氟塑料泵产品主要有两大类型，一类为全氟(氟塑料合金)型耐腐蚀泵，(此类为FSB小型泵);一类为全内衬氟塑料(F46)型耐腐蚀泵，(此内为IHF大型泵)。