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福斯普雷磷酸盐浸镀法是一种磷酸盐浸的电解镀法。
硫 酸 H2SO4 100 g/L
硫酸铜 CuSO4·5H2O 50 g/L
丙烯基硫脲 C3H5NH5NH2 0.18 g/L
T室温
t 1-2 min
焦磷酸铜 Cu2P2O7 70-100 g/L
焦磷酸钾 K4P2O7·3H2O 300-400 g/L
柠檬酸铵 (NH4) 3C6H5O7 10-15 g/L
二氧化硒 SeO2 0.008-0.02 g/L
2-巯基苯并咪唑 C7H6N2 0.002-0.004 g/L
pH8.0-8.8
T30-50 ℃
DK1-3 A/dm2
阳极,电解铜板
阴极移动需要
化学除油→热水洗→冷水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→氰化镀铜、浸铜或预镀镍→冷水洗→焦磷酸盐镀铜→冷水洗→镀亮镍→冷水洗→镀铬→冷水洗→热水洗→烘干。
磷酸盐耐火砖由于其以下4点较为突出特性: (1)较高强度,耐磨性好。 (2)良好的耐化学侵蚀性。(其抗碱能力优于粘土砖、高铝砖) (3)良好的抗热震性。 (4)荷重软化温度较高。 故常于在回转窑的过渡...
很多种
干粉灭火器内充装的是干粉灭火剂.干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末 , 由具有灭火效 能的无机盐和少量的添加剂经干燥...
氢氧化钠 NaOH 30-40 g/L
碳酸钠 Na2CO3 30-40 g/L
磷酸钠 Na3PO4 50-70 g/L
硅酸钠 Na2SiO3 10-20 g/L
T 70-90 ℃
t2 min(阴极) 1 min(阳极)
电流密度1-5 A/dm2
2.2 酸洗
硫酸 H2SO4,200 g/L
缓蚀剂0.2 g/L
t1-2 min
⑴ 将焦磷酸钾加入热蒸馏水中,充分搅拌溶解。
⑵ 将焦磷酸铜调成糊状,加入上述溶液中,搅拌至全部溶解。
⑶ 将计量的柠檬酸铵用热水溶解加入槽中。
⑷ 向槽中加入1-2ml/L
30%的双氧水和3-5g/L的活性炭,加温至50℃,搅拌1-2h后,静置过夜过滤。
⑸ 用KOH和柠檬酸调整pH值为8.0-8.8。
⑹ 将二氧化硒用热水溶解后加入槽中。
⑺ 将2-巯基苯并咪唑溶于少量KOH溶液后加入槽中。
⑻ 分析含量,挂上阳极板,电解试镀。
焦磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究
以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。
磷酸盐在食品加工中的应用
磷酸盐在食品加工中的应用 磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一,作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。 本文讨论了磷酸盐作为食品添加剂的特性和应用领域。 关键词 磷酸盐, 食品加工 ,应用 , 磷是人体所必需的重要的矿物质元素,人体摄入磷的主要来源为天然食物或食品磷酸盐添加剂,磷酸 盐是几乎所有食物的天然成分之一。由于磷酸盐能改善或赋予食品一系列优异性能,因此早在一百多年前 就开始应用于食品加工中,而大量使用则在二十世纪七十年以后。目前,磷酸盐是应用最广泛、用量较大 的食品添加剂门类之一,作为重要的食品配料和功能添加剂广泛应用于肉制品、禽肉制品、海产品、水果、 蔬菜、乳制品、焙烤制品、饮料、土豆制品、调味料、方便食品等的加工过程中。 一、磷酸盐的简介 1. 分类 磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐: 正磷酸盐指正磷酸( H3PO4 )的各种盐: M3PO4 、M2HPO4 、MH
这种方法在飞行器制造中应用得最广泛。常用的有:①电镀:各种钢制零件,除形状特别复杂的零件因受镀液分散能力限制不宜电镀外,大都经过电镀。②包镀:硬铝合金板材表面均包覆纯铝。每面包铝层的厚度一般占板材总厚度的2%~4%。③热渗(见热处理):在航天器制造中,纯硅化物与复合硅化物涂层可用于防护难熔金属制件。料浆法涂敷铝化物涂层则适用于铌合金火箭喷管的高温防护。④喷镀(涂):向制件表面喷涂熔化或半熔化的金属、合金、金属间化合物、金属氧化物或有机材料等的颗粒而形成镀层。喷涂锌、铝金属层可防止飞行器钢焊接件的常温腐蚀;喷涂难熔的碳化物、硼化物可防止高温腐蚀和磨损。⑤真空镀:包括物理气相沉积、化学气相沉积和离子镀,在飞行器制造中用于玻璃、塑料零件覆盖镀层,也用于各种钢制和钛制紧固件以及需要与铝、镁合金连接的航天器不锈钢薄壁冷却管的表面镀铝。其防护性能大大超过一般镀层。⑥转化膜:包括铬酸盐处理、磷酸盐处理、氧化等化学转化处理和阳极化处理。化学转化处理简单方便,可以处理形状复杂的零件。黑色金属的发蓝处理常用作航空仪表和光学仪器零件的装饰防护层。铝合金上的阳极氧化膜具有硬度高、耐磨、绝缘、绝热、表层多孔而且吸附能力好和化学稳定性高的优点,所以重要的铝合金零件,如蒙皮、翼肋、框架、接头等,均经过这种处理。硬阳极化处理主要用于飞行器上的各种耐磨铝合金零件,如作动筒和汽缸的内壁、轴承、舱门、地板、导轨等。⑦有机涂层:利用刷涂、浸涂、喷涂、电泳涂覆、静电喷涂等方法将有机涂料或塑料涂敷到零件表面上,经固化后形成连续的薄膜,以达到防护、装饰和伪装的目的。特种涂料还可用于推进系统和高速飞行器表面的高温防护。飞行器上的漆层要尽量的薄。漆膜的厚度由常规的0.1毫米减至0.075毫米时,一架巨型运输机的总重量约可减少1吨。
热浸镀起源于古罗马时代,其最初是从铁板热浸镀锡开始的,英国和法国是最早运用该法生产镀锡板的国家。1742 年法国化学家Melouin 首先将熔融锌镀在钢铁制品上。1836 年法国人Sorel将热浸镀应用于生产。1837 年英国人Grawford 发明了目前广泛使用的溶剂法热浸镀工艺。1931 年Sendzimir 获得用保护气体还原法生产连续镀锌钢板的“森吉米尔”法的专利,并于1937 年在美国建成第一条连续热镀锌生产线,为现代镀锌钢材的生产奠定了基础。20 世纪60 年代,热镀锌工艺得到了迅速的发展,其标志为:镀前处理由氧化炉改为无氧化加热炉,镀层厚度由辊镀法改为气刀法,镀后处理由弯曲拉伸矫直机代替了多辊反复弯曲矫直机。80 年代,一系列的改革让热浸镀锌再次快速发展。
包括表面淬火和激光表面处理。表面淬火是利用钢的淬硬性,用高频感应电流或激光束将零件表层金属加热到高温,随后冷却使表面硬化。利用激光束也可以使表面极薄的一层金属熔化,表层下的冷基体使表层熔化的金属以极高的速度冷却,形成超微晶粒或非晶结构,从而提高材料对磨损、腐蚀和疲劳的抗力。