近些年来，各种陶瓷纤维制品作为一种高温绝热材料被国内外在高温工业炉中越来越多的应用。在各种工业炉应用陶瓷纤维炉衬可以节能20%-40%。陶瓷纤维制品的物理特性降低了工业窑炉的砌筑重量，施工简单方便，减少了劳动强度，提高工作效率。

陶瓷纤维在陶瓷窑炉中的应用

（1）填充密封材料窑炉的膨胀缝、金属部件的间隙处、辊道窑两端头转动部分的孔洞处、吊顶式窑炉的接缝处、窑车及接头处均可采用陶瓷纤维材料填充或密封。 (2) 外层隔热材料陶瓷窑炉多采用陶瓷散棉或陶瓷纤维毡(板)作保温隔热材料，可以减小窑壁厚度、降低窑壁表面温度;纤维本身有弹性和填充性，可缓解砖壁膨胀热应力，提高窑炉气密性;纤维热容小，对快速烧成有帮助。 (3) 内衬材料 根据使用区间温度要求的小同，选择合适的陶瓷纤维作为内衬材料有以下优点:窑壁厚度减小，重量减轻，加快窑炉尤其是间歇窑的升温速度，节约窑炉砌筑材料，降低成本;节约烘窑时间，投产快可延长外层砌体的使用寿命。 (4) 用于全纤维窑炉中 即窑壁和炉衬均采用陶瓷纤维。陶瓷纤维炉衬的蓄热量仅为砖砌炉衬的1/10—1/30,重量为其1/10—1/20。可减小炉体重量，降低结构费用，还可加快烧成速度。

　　经过众多科研人员的持续努力，陶瓷企业正逐步用电热窑炉来烧制和生产陶瓷。据业内人统计，福建德化县现今已有73%的窑炉选用电热窑炉。电热窑炉既节省成本，又比其他燃料清洁、环保。目前，电热窑炉的技术难点已逐步告破，电热窑炉已成为企业生产的最爱，它即将取代用传统燃料生产陶瓷的方法。

　　【技术转型有效解决电热窑炉高温上不去的瓶颈】

　　以往，德化陶瓷企业的窑炉主要采用电能、天然气、水煤气、柴油四种能源。电能在德化陶瓷企业所占比重分量不大。2008年，我国遭受历史罕见的冰冻灾害，受损严重，公路运输更是受到重创。德化使用天然气、水煤气、柴油的陶瓷企业由于道路封锁，气、油供应严重不足，部分企业损失惨重。同时，国际油价、气价的不稳定，给陶瓷企业也加大了生产成本。

　　电能，作为国际公认的清洁能源且价格不随国际市场的起伏而波动，在用电烧瓷成本方面的优势越来越明显。德化供电公司有关领导抓住这一机遇，深入企业调研，发现企业主最担心的是使用电能高温上不去等原因时，决定研制新型电热窑炉，解决电热窑炉高温时段电热体替换的问题。

　　通过德化儒苑陶瓷礼品公司合作，采用多方投入、风险共担的形式，共同研制新型电热窑炉。2008年1月，德化县首条高温电热隧道窑在德化儒苑陶瓷礼品公司建成并投入正式生产，解决了电热窑炉高温上不去的瓶颈。该窑利用新型窑具、先进的控制系统、科学合理布置各种特性的电热体，首次解决了隧道窑陶瓷烧成中不同烧成阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题，最大限度地利用电能产生的热量，延长窑炉使用寿命，对生产高温陶瓷的企业极具推广意义。

　　2008年6月，德化供电公司能源替代工作小组与儒苑陶瓷礼品公司研究决定，拟合做试验电热双炉体、双向进车的新技术。2009年5月，儒苑陶瓷礼品公司复合双孔电热高温隧道窑正式投运。

　　【结构转型能源替代得到显著发展】

　　近年来，德化供电公司按照“经济发展、电网先行”的思路，大力推进电网科学规划力度，不断优化网架布局。“十一五”期间，该县电网建设投资达5.41亿元，新建220千伏金锁一期工程，新建和扩建110千伏、35千伏变电站8座，新增变电容量43.7 万千伏安，总容量达62.3万千伏安，是“十五”期间的3.35倍;新建35千伏及以上线路254.6公里，累计559.772公里;35千伏及以上变电站均实现双电源供电。根据电网“十二五”规划，德化电网建设总投资将达8.8亿元，新增220千伏变电站1座，扩建220千伏变电站1座，新建110千伏变电站6座，扩建2座，新建35千伏变电站9座，扩建1座，新增变电容量62.35万千伏安，实现翻一番的目标。

　　由于德化供电公司积极开展电窑炉技术的推广应用，几年来电热隧道窑炉客户用电量增长迅猛。目前，德化县共有电窑炉隧道180户，总容量达到66465千伏安。2008年用电量19576.9万千瓦时，2009年用电量22803.94万千瓦时，2010年用电量27666.82万千瓦时，年平均增长29.82%。

　　截至今年3月，全县电窑炉总容量为88610千伏安。1-3月份新增电窑炉容量8285 千伏安，电窑炉使用数量已占全县窑炉总数量的73.5%，占电力总负荷的38.6%。