1、适用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸膜

2、低泡沫配方

3、稀释液pH值须保持在3±0.5

4、液体药剂，可以缩短混合时间

5、可重复使用

外观:淡黄色液体 密度:1.35±0.05

pH(2%):3.0±0.5 冰点:-21℃

粘度:50cp(25℃)

MC103是一种低pH值的液体配方用于去除金属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢，它适用于芳香聚酰胺反渗透膜，中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF)膜。优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。为了得到最佳效果，MC103应与MC511一起使用。

公司技术服务人员会帮助确定具体情况下的最佳用药量。

通常的稀释比例是整个清洗系统体积的1-3%(通常为1:45)，整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。

1、检查清洗罐、软管和保安过滤器。

2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。

3、用反渗透透过水或除盐水注入清洗罐，缓慢注入计算的加药量到清洗罐，用清洗泵循环混合溶液。用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围。

4、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。

5、如果污染严重，请将初始回流体(体积约为清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附着于膜表面。

6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最大效果，如果清洗液变浑浊或pH值超出我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。

7、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水清洗。

产品包装形式为25Kg/塑桶。

半水系清洗剂也叫准水系清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成如醇类.乙二醇酯，有机烃类，N-甲基吡咯烷酮等.通常含有5%一20%的水分，一般不易燃烧.

但加温清洗时.水含量控制不当.可能产生燃烧现象.半水系清洗与溶剂洗有一些不同.它的清洗原理是剥离去除.而不是溶解.为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要连续地循环，并增加油水分离器.半水洗通常清洗效果很好， 但运行成本较高.废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量) 较高，需要进行废水处理。

碱性清洗剂MC511和酸性清洗剂MC103是反渗透膜专用清洗剂中的两种实例;

1、当与清洗剂MC103和杀菌剂MB881并用时可以得到最佳效果

2、对于油类和其它有机物的去除特别有效

3、去除生物粘膜的效果很好

4、稀释液pH值须保持在10.5±0.5

5、液体药剂，可以缩短混合时间

6、可重复使用

外观:黄琥珀色液体 密度:1.15±0.05

pH(2%):11.0±0.5 冰点:-7℃

粘度:62cp(25℃)

MC511是一种高pH值的液体配方，主要用于去除有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒，它适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。

优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。

为了得到最佳效果，MC511应与MC103和MB881一起使用。

通常的稀释比例是整个清洗系统体积的1-3%(一般2%)，整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。

1、检查清洗水箱及连接管路，并用RO透过水清洗干净。

2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。

3、用反渗透透过水或除盐水注入清洗箱至适当量，缓慢注入计算得到的加药量，用清洗泵循环混合溶液，用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围内。

4、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。

5、如果污染严重，请将初始回流液(体积约为清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附着于膜表面。

6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最大效果，如果清洗液变浑浊或pH值超过我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。

7、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水漂洗。

产品包装形式为25Kg/塑桶。

非水系清洗剂是指不溶于水的 有机溶剂.精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、 氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。

衡量溶剂的主要指标有KB值 (贝壳松脂丁醇值)、 AP(苯胺点)、 SP溶解参数)、 表面张力、 密度、粘度、 沸点、 闪点、暴露浓度等参数。KB值很高，也就是溶解力很强的溶剂，不一定是好的清洗剂。一个好 的精密工业清洗剂必须具备以下 条件:

①化学性能稳定，不易与被清 洗物发生反应;

②表面张力和粘度小，渗透力强;

③沸点低，可以自行干燥;

④没有闪点，不易燃;

⑤KB值不应太高，避免与被清洗物相溶;

⑥低毒性，使用安全;

⑦非ODS和低GWP值(全球变 暖潜能值)，环保。

如果不考虑上述第7条。最佳的清洗剂就是CFC-113和TCA。它们的化学稳定性好，可以长期保存不变质;对绝大多数金属、塑料、漆均无作用，不会发生溶解现象，没有闪点，低毒，使用安全;表面张力小，渗透力强，清洗能力强;沸点低，蒸发速度快，清洗过的工件可以自行干燥，一般不需要烘干，因而被广泛应用在各种工业清洗中。但唯一的缺点就是破坏臭氧层，因而正在被逐步禁用。中国生产CFC-113清洗剂的企业现在只有常熟3F一家，产量从2000年的4800吨逐年递减，2005 年12月完全停止生产和使用。

虽然世界各国都开发了各式各样的替代品，但世界上还没有找到一种能够和CFC-113相媲美的替代清洗剂，它们都存在这样那样的问题，正在使用的主要替代产品有:

⑴烃类

只含有碳和氢两种元素的烃类溶剂，在日本也叫作碳化水素或碳氢溶剂。根据其分子结构的不同，已经开发了多种性能的产品，日本使用比较广泛。该类清洗剂的优点是:非ODS，对油污的洗净力强。渗透性好。无味或微臭，毒性小。废液处理容易。可再生利用，价廉;缺点是有一定的易燃易爆性，干燥慢，对清洗设备要求高，一次性投入大。比较理想的是采用真空清洗方式，降低其表面张力，提高清洗能力，最后再使用真空干燥。设备造价很高，操作比较复杂，效率相对较低。

⑵氯代烃溶剂

使用的氯代烃清洗剂主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。该类溶剂被广泛应用于清洗领域，主要是有以下优点和特征:

很低的ODP值(臭氧耗减潜能值)。O.005-0.007。几乎不会破坏臭氧层;在一般条件下使用具有不燃性。没有火灾或爆炸的危险(二氯甲烷在长时间强烈光照下可能爆炸);对金属加工油。油脂等油污的溶解力大。对塑料和橡胶也可产生膨润或溶解:其粘度及表面张力小，渗透力强，可渗透狭小缝隙，彻底溶解清除附着污物;沸点低，蒸发热小，适合蒸汽清洗，清洗后可以自行干燥;废液可通过蒸馏分离，循环使用;可使用与CFC-11 3和TCA相同或相近的清洗工艺和设备，操作简单，效率高，运行费用低;缺点是毒性较高，一般在空气中的含量限制在为50PPM以下;有些劳动保护条例对使用它有明文限制;一些欧洲国家限制进口和使用这类含氯清洗剂的产品。

⑶溴代烃溶剂

最近几年。在美国，日本有溴系清洗剂面世。并在电子工业，航空工业。汽车工业，家电领域大量使用。据报道。波音飞机部件就是选用该类清洗剂清洗。溴系清洗剂的主要成分是高纯度的正溴丙烷(NPB)。其性能可以与CFC-113和TCA相媲美。主要技术参数与TCA几乎完全一样，湿润系数更好，对于金属零件的清洗能力更强。没有闪点，可以重复回收使用，运行成本很低。替代CFC-11 3和TCA，工艺完全一致，几乎不需要更换设备。只需要调整一下蒸洗温度就可以了，也被称为是"第三世界的替代清洗剂"。溴系清洗剂的ODP为 0.006，在大气中寿命为11天，几乎没有GWP值。关于毒性还有争论，联合国环境规划署(UNEP)已经组织进行了5年多的实验。实验结果与理论分析有很大差异。美国环保局在2002年3月27日发布的政策中明确接受NPB作为溶剂用于清洗、气雾和胶粘剂。但是由于对其毒性尚无确切的数据，在使用中应当控制在空气中的暴露浓度。

最终结果证明。所选用的HEP-2清洗剂，配合自行设计的全自动清洗设备，完全可以达到原来使用CFC-113的清洗效果。而且采用HEP-2清洗剂比 CFC-11 3清洗效 率提高。单个工序从15分钟缩短到5分钟;采用重新设计的双冷凝区。全密封全自动清洗机，除上料和下料外。设备自动完成每个工序的清 洗。设备工艺参数与原有设备接近， 替代方便;而生产效率。产品一致 性大幅度提高;工人的工作环境完全改善，不需要直接接触化学溶剂，避免了可能发生的化学中毒。劳动强度下降;同时，清洗剂基本上被冷凝回收，消耗量大幅度下降，可以大幅度降低使用成本。

清洗效果显著的专用清洗剂。 适用于各种工件加工过程中产生的抛光蜡、冲压油、碎屑等物质的彻底清洗。