《粉体材料成形设备与模具设计》系统地介绍了粉体模压成形的压模设计、压坯设计、成形设备与压制工具系统等，并根据近二十年来粉末冶金成形领域中涌现的许多新的成形技术和设备，详细描述了压模的计算机辅助设计与制造、压模主要零件的结构设计与加工、粉末注射成形设备与模具、粉末挤压成形设备与模具、粉末热锻模具的设计、精整模具结构设计等新内容。本书除重点对粉末冶金设备与模具设计进行详尽介绍外，还对成形工艺过程作了简要描述。可作为粉末冶金领域的技术人员学习与培训用书，也可作为高等学校粉体材料科学与工程及相关专业的教学用书。

在玻璃制品生产中，成形过程是利用玻璃液的黏度为基础的。把熔制好的玻璃液冷却到成形所要求的可塑程度，利用这种适度的可塑性使成形的制品固定成形，而后以一定的冷却速度冷却，应用玻璃黏度随温度变化的特性使制品成形。

从黏度-温度曲线可以看出，在比较高的温度范围内，冷却开始时，其黏度的增长速度很缓慢，随着温度下降，黏度的温度梯度骤然增大，曲线呈弯曲状，当温度下降到900～1000%黏度开始快速增长。由此可知，玻璃成形的黏度一温度范围应选择在曲线的弯曲部分，这时的玻璃液最适宜于成形。成形方法不同时，其初始的成形黏度也不相同。例如，喷棉的成形温度高于拉丝的成形初始温度。

表面张力总是力图把物体的表面收缩成球状，表面张力的这种特性在玻璃成形过程中起着极为重要的作用。例如，在吹制成形中，由于表面张力的作用，不用成形模就可以制得球状玻璃泡等。玻璃制品表面火焰抛光和玻璃制品爆口均是充分利用玻璃表面张力作用。

表面张力则随温度降低而呈线性增加，而玻璃黏度随温度降低呈指数变化，因而两者在不同温度范围内对成形作用的大小是不同的。在大多数情况下，玻璃液的黏度和表面张力对制品的成形是有利因素，但有时也是降低产量和质量的重要因素之一。例如，窗玻璃上的玻璃筋、压花玻璃上的花纹清晰度等。

玻璃的热膨胀系数对于套色玻璃、封接玻璃、电子玻璃、光学玻璃等极为重要。玻璃的其他热学性能在成形过程中也有一定的影响。当玻璃成形时，玻璃液滴从黏弹性体到固体状态，借助模具成形时，模具表面因受热膨胀，玻璃液滴此时处于收缩，两者之间存在1%～2%的差值，这样就在制品上产生残余应力，导致制品表面产生微裂纹。因此，在成形过程消除模具对玻璃质量的影响变得十分重要，设计好模具尺寸也是质量保障前提。

在生产电真空玻璃或成形套料制品时，玻璃的热膨胀系数也是十分重要的。玻璃与玻璃的热膨胀系数应当匹配，玻璃与封接金属的热膨胀系数也要匹配，否则会出现应力而破裂。

玻璃的热性质是成形过程中影响热传递的主要因素，与玻璃的冷却速度以及成形的温度制度有极大的关系。玻璃的比热容决定着玻璃成形过程中需要放出的热量。玻璃的比热容随温度的下降而下降。高温时，瓶罐玻璃的比热容不论是长性玻璃或短性玻璃，不随其组成发生明显的变化。玻璃的热导率表示单位时间内的传热量。表面辐射强度用辐射系数来表征。透热性即为红外线和可见光的透过能力。玻璃的热导率、表面辐射强度和透热性越大，冷却速度就越快，成形速度也就越快。 2100433B

真空成形是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板（片）材之间的空气抽去，使板（片）材型坯按模具轮廓成形，随着真空度的提高，型坯下方的成形压力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1 MPa左右。冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模。

真空成形所加工的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等 。