如在沸腾层中加入石灰石，经过剧烈搅动，能充分脱除燃料中的硫分，既可避免低温腐蚀，又可减少环境污染。因而自1954年德国建成第一台工业沸腾燃烧炉后，迅速受到各国重视。80年代中期，美、英、德各国都投运了130吨/时的沸腾炉,配30 兆瓦发电机组（运行压力9兆帕,蒸汽温度496℃）。之后又在进行600～1000 兆瓦大容量沸腾炉的设计研究。中国自80年代以来，也研制成130 吨/时电站锅炉，配25兆瓦发电机组，燃料为发热量1000～4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤时，锅炉热效率为62～80%。

沸腾炉仍受到如下限制：①燃烧温度较低；②沸腾床面积增大后，床内空气和燃料分布不易均匀；③细煤粒飞出沸腾床后即不易燃尽，飞灰中可燃物含量较高；④床内埋浸管（沸腾床内布置的受热面管）过多时，会影响燃料的均匀混合及燃烧温度的均匀性；⑤风速较高、燃料颗粒较粗时，锅炉受热面磨损较严重。这些问题成为当前各国研究的课题。

fluidized bed combustion boiler

这种锅炉的燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40毫米风孔的钢板(16～20毫米厚)或铸铁板（30～40毫米厚）制成，风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达 1～1.5米， 煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈，因而煤粒的加热条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧。

为了满足日益增长的电力负荷需要，同时也为了提高发电效率，火电厂热能动力装置的发展主要围绕以下几方面：

①提高蒸汽参数。大多是采用亚临界压力17兆帕和540℃的蒸汽初参数,个别也有采用超临界压力22.6兆帕和570℃的机组。此外，超超临界压力35兆帕及600℃左右的试验机组正在研制。

②强化燃烧方式。由于燃用劣质煤，除已采用液态排渣炉和旋风炉外，为了强化燃烧，正在试验研究沸腾燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉以及脉动燃烧锅炉等。

③提高自动化水平。采用计算机对火力发电厂整套设备（包括热能动力装置）的全部运行操作过程进行全盘自动化控制，其中包括最佳方式运行，最佳方式自动起停以及事故自动处理，达到闭环运行。

④加强环境保护,防止三废污染。提高防尘效率,大力发展电除尘器是降低粉尘污染的一种主要措施。采用高烟囱，作为稀释环境空气中的二氧化硫及其他有害气体的有效措施。已开始采用多管组合式烟囱，提高烟气出口的抬升高度，加大扩散范围，并增设排烟脱硫装置，降低二氧化硫排放量。中国试用的方法有氨法、钠法和石灰石法等。

⑤开展对灰渣的综合利用。