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浮阀floatingvalve可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。
浮阀的型式很多，有圆形阀，还有条形的角阀等。中国目前主要采用的是圆形阀。其中最常用的是F1型，国内已有部颁标准(JB1118)。标准规定阀体材料可以选用碳钢、不锈钢或耐酸钢;轻阀厚度为1.5mm，重约25g，重阀厚度为2mm，重约33g。
实际某些应用领域中，条型浮阀比F1型浮阀更好，理由如下:
1. 条型浮阀目前已经广泛使用，同类的还有导向浮阀等
2. 分离效率比较高
3. 对于用户最实在的优点:与传统浮阀相比较，不容易脱落、不容易卡阻
4. 处理能力比F1型浮阀高20%以上
5 .塔板的泄漏、压降、效率与F1型浮阀相当
浮阀固定在容器壁上的所需高度上，并与供应管道连接。当液面升高时，浮球上升并通过杆臂来关闭阀。当液面下降时，供应管道打开，介质流入，直至再次达到各自的液位高度。
应用领域:工业水处理、化学加工工业
浮阀塔是开发的一种新塔型，其特点是在每个筛孔处安装一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，空速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又...
浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔，每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。浮阀是保证气液接触的元件，浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，最常用的是F-1型。F-1型浮阀有轻重两种，轻阀...
浮阀结构：浮阀塔带有降液管的塔板上有许多阀孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，阀片有三个脚，插入孔后将各脚板弯90°，使脚板限制阀片，保证阀片在上升时不至于脱出；阀片周围又冲出三块略微下弯的距片，保证...
浮阀塔是一种板式塔，用于气液传质过程，由布满浮动阀片的若干塔板构成。可浮动阀片称为浮阀，是塔板上的气相分散构件，随着穿过阀孔气体流量的变化而改变其开启度。浮阀的形式多样，有圆形阀，还有条形的角阀等。我国采用的主要是圆形阀，最常用的是F1型，部颁标准为JB1118，其材质可以是碳钢、不锈钢、耐酸钢。轻阀厚度为1.5mm，重约25g，重阀厚度为2mm，重约33g。浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小（因为气体是呈水平吹出，之故），塔板效率较高，生产能力较大，结构简单，操作稳定性高，对物料的适应性好，通量大，放大效应小，易调节控制，制造费用较低。能适应多种混合物料的分离，广泛用于化工、石油炼制等工业。其生产能力比相同直径的泡罩塔大约20~40%，板效率高10~15%。需要分离的混合物料组成和物性不同，要求分离产品的纯度不同，采用塔径、塔板数和塔板上浮阀数量是不同的，一台高效的浮阀塔需要严格的工艺设计、机械设计及精密加工，准确的安装和配套辅助设备、捡测、控制系统的配合（如图）。
浮阀塔板是气液两相进行传质和传热的场所，其上面布满浮阀：浮阀从大体上分为两大类：①盘状浮阀—浮阀是圆盘形，塔板上开孔是圆孔，其中一种F1型浮阀是最常用的一种。②条状浮阀—浮阀是带支腿的长条片，塔板上开的长条孔。如图2所示。
浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。国内使用的浮阀塔直径从200~6400mm，使用效果较好。浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:
①处理能力较舌形、筛孔塔板小此，比圆泡帽塔板的处理能力约大20%~40%。
②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大，本章所计算的塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围出发的。在很宽的气液负荷变化范围内，浮阀塔板能保持较高的效率。
③千板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。
④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。
⑤结构较简单，安装较方便；制造费约为泡帽塔板的60%~80%，为筛板的120%~130%。
连续精馏浮阀塔浮阀塔