1、结构简单，安装、维修方便；

2、产品颗粒呈立体状，适宜人工制砂及高等级公路规格石制取，堆积密度大；

3、自动吸尘效果佳，具有环保推广价值；

4、特适宜河卵石混料制砂，制砂率达40%-60% 。

5、结构简单、易损件少、卧式设计。

6、耗电量小，产量大。

7、“石打石”破碎，增长易损件寿命。

8、 复合锤头，每次只需更换打击体。

破碎腔为带蓖缝的筛分腔体。该产品使用的是“一劳永逸”式细碎专

用锤头，实现了“锤破当鄂破使用”的革命性突破，彻底实现了细碎机的低成本运营。PFC节能复合细碎机综合了现有的锤式、反击式、冲击式等细碎机的优点，并采用特殊腔型设计。该机在机制砂、钾长石破碎、磨前粉碎、煤炭加工等领域。

细碎机按工作原理分类

细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。

细碎机按外形分类

细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。

锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。

细碎机整体锤头式细碎机

整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。

细碎机分体锤头式细碎机

分体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。

细碎机可逆锤式细碎机

可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。

细碎机立轴锤式细碎机

立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。

细碎机冲击式细碎机

冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。

细碎机辊式细碎机

辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。

细碎机粗级粉磨式细碎机

粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。

细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%。

目前国内常用的铁矿石细碎机包括：锤式细碎机（立轴式、卧式）、高效细碎机（锻打锤头、组合锤头）、辊式破碎机、圆锥破碎机（标准型、短头型），以及近些年发展起来的立轴冲击式超级细碎机。这些细碎机的工作原理各自不同，分别具有各自的特点。按照工作原理的不同，可以分为锤式、层压式、冲击式三类。