①结合牢固、致密，无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固，即在焊补点处，设备将补材与基材同时熔化，两种熔化后的液态金属融合后。重新固化，即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。

②常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95%以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态;

③不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁，铸铜，铸铝不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

④修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢，焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别，但做为不知曾焊补的质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊(一般为镍基焊条)等传统方法所不可能达到的效果。

⑥对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等)，焊补点附近不会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

⑦焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

⑧非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可得到铸件表面的效果。

▲采用目前最先进的独特的IGBT逆变控制技术,大幅度提高逆变器主频率，最高频率可达20KHZ，大大减少了整机的重量。

▲采用最新研发的数字式电子电抗器控制，实现全电流域的高速稳定焊补。焊补处细腻且呈银白色。

▲首创独特的塑料焊枪，轻巧灵活，散热更快，操作更方便，进口电机扭力充足，，故障率大大降低。

▲焊丝选择更加广泛，可以很好的满足不同工艺和实际中的需求。

▲首创可以与抛光设备、机械臂等进行配套使用。

▲首创提供焊机功能的全面升级服务。

▲能量转换率高达95%以上，大大减少了电能的损耗。并延长了焊机的发热时间。

▲焊补速度大幅度提高。焊补一平方厘米厚，一毫米高，只需2分钟左右。

1、模具制造行业

塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命;头盔塑料模具分型面堆焊修复;铝合金压铸模具分流锥表面强化;模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

2、塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

3、航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如:叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

4、汽车与机车的制造与维修行业

汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，车轮圈，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

5、船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

6、机械工业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

7、铸造工业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

8、化学工业

反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

2005年:成功利用引进的德国先进冷焊修补技术开发出LH-120，LH-200两款金属缺陷修补冷焊机，填补国内这一领域的空白，并获得客户的一致认同。

2006年:经过一年的市场化运作，同时掌握了大量的客户反馈信息，为满足模具和精密铸造客户的需求，再次成功开发出LH-80和LH-200A两款有针对性的细化冷焊机产品，满足了不同客户的需求。

2007年:是中国经济腾飞之年，也是我公司(富森)发展急速的一年，为了更好做到真正的为客户着想，我们经过努力在上海开办分公司，随后在广西，江苏，山东，辽宁等地设有多个办事处，真正做到了及时准确的为客户服务原则。

2008年:是全球经济危机的一年，我公司也为此受到了一定的影响，于是公司调整了一些运营策略，成功扭转了发展势头，并在这一年沉思公司的如何发展做了详细的规划。

2009年:经济好转，也是众多公司蓄势待发的关键一年，因为我们2008年成功的规划和长远的考虑，以及对现代技术整合，我们成功开发出了IGBT逆变式冷焊机并顺利上市。其因更稳定的性能及不受电流，电压，功率等外界的影响，深受客户的好评。

2010年:富森机电经过六年在冷焊修补行业积累丰富经验,成功开发生产防激光修补机 .粉末堆焊机 .薄板焊接机等系列产品.该产品为众多企业在节能降耗提高产能发挥重大作用.富森机电公司坚持"为企业降低成本. 为社会创造价值"方针.服务新老客户 .

利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面，电火花沉积堆焊机是利用电源中储存的电能，通过瞬时火花放电，在电极与工件接触的顶端形成8000-22000℃的高温区，电极材料液化，气化或等离子化，高速过度到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层。采用电火花沉积堆焊机工艺制成的表面涂层，如WC TiC等金属陶瓷涂层具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀等特性，可提高模具，机器零部件的使用寿命。厚的合金堆焊层用于模具以及机械零部件的修复。

富森冷焊机适用母材:

低碳钢、中碳钢，模具钢，不锈钢，工具钢，铸铁，铸钢，铸铝，铝合金，铜合金，镍合金，碳钨金等，以及几乎所有可以导电的导电体。

冷焊机技术规格参数对照表

1) 印刷机滚筒(辊筒)的材质多种多样(铸铁滚筒(辊筒)、铸钢滚筒(辊筒)、铝滚筒(辊筒)、镀铬滚筒(辊筒)等)，如果不能有针对性地选用合适的修补工艺，常常会出现修补不良现象。

2) 使用过的滚筒(辊筒)表面，残留有厚而硬的印刷油墨，腐蚀凹陷处的污物更多。若只用刷镀，则镀层与基体的结合力低下，而如果先用富森冷焊机打底，再用刷镀，就不会出现这样的问题。

3) 传统镀液的镀厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下(单边)。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件，刷镀质量无法保证.

4) 镀层沉积速度慢，费工费时。大厚度刷镀异常困难。。

5) 没有合适的铬面刷镀溶液，无法修复有严重压伤的铬面滚筒(辊筒)。

CMT-100高精密无温金属过渡焊.性能非凡--最好的高精密氩焊+点焊，真正实现大面积无温快速焊接的焊机。焊接时热输入极低，不变形，不咬边，实现无温金属过渡冷焊。优秀电弧性能，铸造完美产品品质。本产品允许连接208-250V的任意输入电压，操作便利。本产品能一机多用，在进行高级氩焊的同时，也真正实现了无温冷焊。使得焊补作业更加简便、快捷、有效。本机氩焊的最小电流可达到1A。在超精密焊补模式下,使超精密、精细焊补产、无温冷焊成为现实。 便捷，优越操作性能足可媲美激光焊，大范围满足客户的需求。

产品特点:

1、在精密点焊模式下，，电流在1-200A、时间在1-500ms范围内可任意调节，1A小电流也可稳定运行，焊疤非常小，不发黑，不咬边，即使直径为0.1mm的针孔也可获得完美的焊补效果。

2、完美的起弧、收弧控制系统，解决了焊补时对工件的冲击，完美解决咬边现象的产生。

3、通过选择焊补区域、焊补材料及焊补材料的尺寸，系统可自动给出焊补所需的时间及电流。

4、通过数据存储记忆模式可，对不同焊补数据进行储存。

5、当需要进行大面积焊补时，可选择连续焊补模式可提供比激光焊补更快速更光洁的焊补表面。间隔时间为0.1至0.2秒。

6、焊接后结合部位为冶金结合，可达到氩弧焊点焊的结合度。而且焊点硬度不会像氩焊后那么高，可进行各种机加工方式，也不会出现焊后结合力不足，脱落等现象。焊后可进行着色探伤，可电镀，电镀后不发黑，无气泡。

7、使用电弧定位模式，可对焊补点进行准确定位，从而达到完美的焊补效果。

产品应用:

1、平面部位的凹坑、裂纹、磨损的焊补。如模具，汽车零件。

2、两种产品的对接，连接。如广告牌焊接，咖啡壶的对接，不锈钢橱柜对接，不锈钢门窗对接，钣金对接。

3、大面积修复连续无温冷焊，，印刷机滚筒。轴承位磨损，曲轴拉伤，液压杆拉伤，机床导轨磨损，电机转子。