利用有限元法计算软件ANSYS/LS-DYNA，对不同工艺参数的立辊轧边、展宽轧制及精轧的中厚板生产过程进行了模拟计算.由模拟汁算知，随立辊侧压量增大，展宽轧制后板坯前端由凸鼓形向凹鼓形变化，后端始终为凸鼓形，展宽轧制后轧件切头尾长度及宽度波动量先减小后增加，精轧后轧件宽度波动变化与展宽轧制时相似.展宽比大时，立辊轧边对减少宽度波动量效果较好;要得到好的轧后平面形状，应使展宽轧制后的钢板边部保持平直或微凸.模拟计算结果为合理匹配立辊侧压量、展宽比及精轧延伸率。

展宽轧制有3种方式

当板坯长度小于成品钢板毛边宽度，而又需要将板坯长度方向作为成品钢板宽度时，除鳞及成形轧制(见厚板生产)后的板坯不再转动方向，而是继续轧制，将板坯长度轧到成品钢板毛边宽度尺寸时再转过90度。进入伸长轧制阶段。这种方法由于板坯在纵、横两个方向都受到了变形，有助于改善钢板的 各向异性。

当板坯宽度小于成品钢板毛边宽度，而又需要将板坯宽度作为成品钢板宽度时，在除鳞及成形轧制后将板坯转过90度进行轧制，直到板坯宽度被展宽到成品钢板毛边宽度尺寸后，再转回90度进入伸长轧制阶段。这是目前生产中厚钢板常用的方式，其特点是板坯宽度与成品钢板宽度可以灵活配合，改善钢板横向性能，减少各向异性，尤其是适合以连铸坯为原料轧制中厚板的生产方式。 纵向和横向两种展宽轧制由于都有将锭坯短轴回 转90。轧长的道次，也叫横向轧制。但这种横向轧制与 轴类毛坯在同方向旋转的轧辊之间的回转成形时的横轧有根本区别。

在三辊劳特式轧机(见浮板轧机)上通常采用角札进行展宽轧制，其送入角(板坯纵 轴与轧辊轴线间夹角)一般在15"一45"之间变化，一个 对角线轧制1一2道次后再更换为另一个对角线轧制。优点是轧制时冲击小，易于咬入，缺点是操作麻烦(需 拨钢)，送入角及钢板平面形状难于正确控制，切边损失较大。