防锈极压切削油

本发明提供了一种易切削钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：碳 0.32％～ 0.41％，硅 ≤0.10％， 锰 0.90％～ 1.35％，磷 ≤0.04％，硫 0.18％～ 0.30％，镍 ≤0.1％，铬 ≤0.1％，铜 ≤0.2％，铁余量。采用的生产 工艺流程为： 转炉冶炼 —LF 炉精炼 —连铸—加热炉加热 —轧制，轧制均热段温度 1160～1220℃，开轧温度 ≥1120℃，终轧 ≥800℃，在炉时间 150方≥110min，采用延迟性冷却，风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象，提高了成材率，并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢，其不含有铅，并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性，以重量百分比计，其含有 0.02-0.30％的 Se 或 0.01

采用中频炉+电渣重熔方法制备了一种新型硫-铅复合铁素体易切削不锈钢,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和超精密数控车床对该钢的化学成分、显微组织、夹杂物及切削性能进行了研究。结果表明:试验钢棒材及其成品线材、进口SF20T钢成品线材中易切削相均为MnS、铅及其与碲形成的复合夹杂物,棒材中MnS呈纺锤形,经冷拔后的成品线材中MnS横向呈细小的椭圆形并沿拉拔方向呈断续、串链状分布,比SF20T钢成品线材的横、纵向尺寸均小;试验钢成品线材基体组织为铁素体,晶粒度约为10级,在高速中等进给量下切削性能良好,可兼顾切屑形貌和表面粗糙度的要求。