《防锈油喷雾性试验法(SH/T 0216-1999)》由中国标准出版社出版。

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1范围

本标准规定了测定防锈油喷雾性能的试验方法。

本标准适用于溶剂稀释型防锈油。

2引用标准

下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都是现行有效标准。

SH 0005油漆工业用溶剂油

3方法概要

用喷枪将试样喷在干净、平滑的玻璃板面上，待油膜干燥后检查油膜的连续性，由此评定防锈油的喷雾性能。

4仪器与材料

4.1仪器

4.1.1喷枪：喷嘴直径1mm，工作压力200～600kPa，物料罐容量为600～900mL。

4.1.2低温箱：温度能恒定在5℃±1℃，容积大于喷料罐体积。

4.1.3温度计：0～100℃，分度值为1℃。

4.1.4秒表：分度值为0.2s。

4.2材料

4.2.1玻璃板：100mm×200mm×5mm的平滑玻璃板。

4.2.2溶剂油：符合SH 0005规格要求。

5试剂

无水乙醇：分析纯。

6试验步骤

6.1将试样倒入喷枪物料罐中。加入量为物料罐体积的1/2～1/3。在5℃±1℃低温箱中放置24h。

6.2将两块玻璃板用溶剂油、无水乙醇清洗干净，干燥后，玻璃板呈垂直放置，长边保持水平。

6.3将喷枪对准玻璃板面，喷嘴距玻璃板面为300mm，并与板面垂直，调节喷雾气压为245kPa，以25mm/s的速度，从左到右喷雾一次。

6.4将喷雾后的玻璃板，按喷雾时的状态放入5℃±1℃的低温箱中保持24h。

6.5从低温箱中取出玻璃板，目测检查除周边距离15mm以外的油膜，是否连续。

7结果判断

7.1若两块玻璃板面上的油膜目测检查都被确认为连续时，则判断为油膜连续。反之，若都不连续，判断为油膜不连续。

7.2若其中有一块玻璃板面上的油膜目测检查为不连续时，需重复试验，如果重新试验结果有一块以上（含一块）玻璃板面上的油膜再次被目测检查为不连续时，则判断为油膜不连续。2100433B

要使浸渍剂能够快速方便地进入到木材内部，增加木材中的渗透性，降低成本和提高质量，常采用的木材浸渍方法有加压浸注法、真空浸注法、超声波法、预抽提法和高温干燥法（105~115℃）等浸渍方法 。

浸渍木真空加压法

在对木材进行低分子树脂浸渍时，最常用的方法有真空法和加压法，也可以把两种方法结合起来使用。当把真空和加压两种方法相结合，对树脂增重量的影响要远大于只采用单一的方法，注入压力越大，注入时间越长，注入量就越大，木材的增重量就越高。

浸渍木单板预压法

即通过挤压单板，先将单板内的空气挤压出来，靠压缩单板回弹作用，如同海绵吸水一样，使单体浸入单板内。

浸渍木冷浴法

先将气干木材放在高频电场内，然后趁热放在常温的单体溶液中浸渍，可提高注入速度。将气干材放在高频或微波下加热，然后取出放入冷却的单体溶液中，能提高木材的注入效率。

浸渍木超声波法

在常温常压下，用丙烯类二酯单体或低聚物浸渍木材时，将传递超声波的棒直接加在木材上，用超声波促进单体的渗透。8毫米厚的单板，在浸渍时只需4~8分钟的振动就可得到尺寸稳定性良好的注入率。

浸渍木抽提处理

由于木材内经常含有树脂、树胶和其他一些沉积物堵塞或半堵塞木材导管和纹孔等木材传导组织，因此，采用有机溶剂对木材进行抽提处理，可以疏通木材的流体通道，提高浸渍效率。

浸渍木单板层压浸渍

尺寸大的木材试件用树脂处理时，树脂在木材内较难达到均匀分布，而对厚度很小的单板来说不存在这样的问题，因此，较多的浸渍木是用浸渍单板层压制成的。

（1）单板浸渍

根据单板厚度和浸渍要求，可以采用不同的处理方法。制造家具用的厚度为0。8毫米的湿单板，或小于此厚度的单板，在30%~60%的固体含量树脂溶液中浸渍1~2小时，由扩散所吸收的树脂为单板干重的25%~30%。对于厚单板，其浸渍时间则需加长，因扩散时间和厚度的平方成正比。湿材的扩散是当化学药剂进入木材时需将水分挤出，常用新鲜药剂增加浸泡溶液的浓度。薄而平的单板有较多的横断纹理，毛细管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的树脂溶液，通过涂胶机1~2次即可达到所需的树脂量。

较厚的直纹理单板，通常需要强力处理。厚度为3毫米的中、低密度单板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用压辊装置进行压缩处理。处理时使单板从处理液面下的压辊之间通过，单板的压辊处压缩到原来厚度的一半。当单板离开压辊时，有恢复原厚度的趋向，此时就会吸收处理溶液。

厚1。6毫米以上单板的处理，主要采用处理罐加压浸渍。标准处理方法就是将单板放在装满30%~35%树脂溶液的糟内，单板两面被浸湿之后，一张一张地紧密堆成一叠，然后在单板堆顶加上压块，并浇淋处理溶液，再用滚筒将装有单板堆的托架送入处理罐内。根据单板渗透性的不同，施加0。15~1。5MPa的气压，保压时间为10分钟至6小时。厚度为1。6毫米的椴木或杨木心材单板在0。2~0。3MPa压力下处理15分钟，其吸收溶液量为其本身质量的30%。桦木心材单板在0。53MPa压力下需处理2~6小时。

（2）单板干燥

处理过的单板应密实堆垛并覆盖，存放1~2天，使树脂在木材内通过扩散均匀分布，然后干燥。干燥速度不宜过快，以防树脂过多地转移到单板表面。合理的工艺规程就是：在60℃下干燥8小时或者在72℃干燥3小时。干燥的目的是去除水分，而不是使树脂聚合。为了确保树脂聚合固化，室内温度要上升到95℃，干燥一天，或将单板干燥机升温到150℃，干燥1。5小时，以免在后续的层压阶段中，单板在热压机中被压缩。