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高分子材料一般为有机化合物组成的大分子,易燃烧。为此,在加工过程中加入助剂,以提高其耐热、耐燃性,可阻止塑料燃烧,抑制火焰传播。根据助剂加入方式可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。其优点是对制品的物理机械性能影响小且阻燃性能持久,但应用面窄,品种少,价格较高。反应型阻燃剂多用于聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂等热固性树脂。
高分子材料一般为有机化合物组成的大分子,易燃烧。为此,在加工过程中加入助剂,以提高其耐热、耐燃性,可阻止塑料燃烧,抑制火焰传播。根据助剂加入方式可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。其优点是对制品的物理机械性能影响小且阻燃性能持久,但应用面窄,品种少,价格较高。反应型阻燃剂多用于聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂等热固性树脂。
结构不一样阻燃机理不一样即使为同系列,也因其结构不同而发挥的阻燃效果不同,也和具体应用在何种材料上有关系。
50元-80元之间。 高效环保6502-1 价格61元 &nb...
阻燃剂又称难燃剂,耐火剂或防火剂:赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂;依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。根据组成,添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂...
含硅阻燃剂与膨胀型阻燃剂的协同阻燃性
采用测量极限氧指数(LOI)和锥形量热仪动态燃烧两种方法评价了含硅阻燃剂(SFR-H)与高聚磷酸铵/三聚氰胺氰尿酸盐(APP/MCA)膨胀阻燃体系在聚乙烯基体中的协同阻燃性,并通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(WAXD)和扫描电镜(SEM)分析炭层结构和成分来研究其协同阻燃机理。研究表明,SFR-H/APP/MCA协同阻燃体系可明显提高聚乙烯的LOI值和降低燃烧热释放速率,具有较好的协同阻燃性,两者在燃烧过程中一起热氧化分解,形成陶瓷状含硅、硼、磷元素的化合物,对表面膨胀炭层起着增强作用,同时也提高了膨胀炭层的热氧稳定性和阻隔性能,从而提高了阻燃效果。
阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中,它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体,如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等,由于具有反应性,可以化学键合到树脂的分子链上,成为塑料树脂的一部分,多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。按照化学组成的不同,阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等,有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量,多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性,但常常作为阻燃协效剂使用,因此归为阻燃剂体系。
阻燃性能是绝大多数塑料的一个硬性指标,传统阻燃材料采用的是含卤素的阻燃剂。含卤阻燃材料燃烧产生大量的烟雾和有毒腐蚀气体,会造成二次危害。常见阻燃剂配方成分有磷系化合物,硅系阻燃剂,氮系阻燃剂和金属氢氧等。燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体,被称为无公害阻燃剂。无卤阻燃就是在材料中加入相适的无卤阻燃剂来达到阻燃目的,同时避免因含有卤素带来的二次危害。
作为反应型阻燃剂,可用于环氧树脂、聚氨酯树脂等;作为添加型阻燃剂可用于聚苯乙烯、SAN树脂及ABS树脂等
塑料无卤阻燃剂推荐,无卤阻燃剂应用在塑料阻燃中能有效的起到阻燃的效果。
无卤阻燃剂应用在塑料中主要与阻燃剂的特性有关:
1.阻燃剂的种类繁多,性能各异,按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中,是用量最多的阻燃剂,约占世界阻燃剂总产量的90%。而反应型无卤阻燃剂则多用于热固性塑料中。
2.阻燃效率高;
3.无卤阻燃剂具有无毒、无刺激性气味的特性,阻燃过程中不释放有毒气体和大量烟尘。
4.齐博无卤阻燃剂具有与物料的相容性好,可均匀的分散在塑料制品中,不与塑料中的其它组分发生化学反应,不影响塑料的色泽和表面光洁度,而且不会降低塑料的力学性能、电性能等使用性能。
塑料无卤阻燃剂新的阻燃体系,燃烧时发烟量小,不产生有腐蚀性、有毒气体。无卤阻燃剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。
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