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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践

《复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践》是一篇合力集团使用消失模成套设备的实践经验总结。

复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践基本信息

复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践简介

摘 要 引进国外消失模成套设备后,迅速实现发泡模具的国产化是扩大铸造产量的关键之一。合力集团依托华中科技大学,在实施发泡模具国产化的进程中经历了三个阶段。三年来共开发出多种箱体铸件的发泡模具,不仅满足了本集团的需求,还为国内外其它企业配套生产箱体类铸件,使消失模铸造不断发挥效益。

引言

箱体类铸件是比较适合消失模铸造(Lost Foam Casting)的一种类型。一般而言,箱体越复杂,消失模工艺越能发挥其优势。国外用LFC法生产箱体类铸件的公司有美国GM 的Saturn(生产球铁差动器壳体)和意大利FATA的Teksid(生产灰铁曲轴箱体)。国内用LFC生产箱体类零件的企业有:重庆南川通发特种铸造厂(生产载重车齿轮箱体);山西临猗华恩公司(生产差速器壳)和山西左权龙泉冶金铸造有限公司(生产变速箱壳体)。

1998年初,安徽合力叉车集团(简称合力集团)引进德国消失模白区制模技术,其产品对象主要是叉车用各类箱体铸件,如变速箱体、变矩器及离合器壳体等。当时,国内已有数家企业引进国外消失模铸造设备,其中有的因模具国产化成为瓶颈,生产状况不尽人意。如今三年有余,合力集团LFC 生产形势很好,开发出十多套模具(其中箱体类模具六套),完全具备了模具设计、制造和开发能力。本文从技术上对合力集团所实施的模具国产化的三个阶段进行总结。

第一阶段:设备引进和模具培训同步进行

1998年,合力集团引进德国TEUBERT公司TVZ130/90成型机。该设备为全自动卧式成型机,垂直开模,吸盘取件;该设备采用德国发泡成型模具,

生产出叉车液力变速箱体泡沫模样(模片分为三块)。所生产的箱体铸件重达60多公斤。

在引进设备的同时,合力集团领导意识到:要扩大LFC生产规模,就必须迅速实现模具国产化。因此,在与德方商务谈判中,中方坚持将模具培训列入合同。因为引进的德国成型机和冷粘合机在国内都是第一台,针对德国设备的发泡模具设计,国内没有设计参考资料。

为更好地消化吸收德国技术,合力集团邀请华科大参与组团,赴德考察模具设计和制造。三人在德培训十天,考察的主要收获如下:

1. 接受了多模独立汽室的设计概念,摸清了模具与设备的相互连接匹配关系。所谓独立汽室机

构指在一台成型机上可同时安装数付模具,而每付模具的汽室相互独立,可按各自的成型工艺制作不同的泡沫产品。德国成型机工作面尺寸大(1300X900),可采用多模独立汽室模具。为此,该设备配备有4套物流接头,提供蒸汽、冷却水、压缩空气以及真空等,以便在成型机上安装四套发泡模具。独立汽室模具机构的设计概念是德国设备所独有的;

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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践造价信息

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箱体

  • H2200×W800×D600
  • 传威
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  • 安徽传威电气有限公司
  • 2022-12-07
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箱体

  • H2200×W800×D800
  • 传威
  • 13%
  • 安徽传威电气有限公司
  • 2022-12-07
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小间距压箱体

  • 品种:小间距压箱体;产品型号:P1.85;扫描:27S;外形尺寸(mm):400×300;标配LED品牌:东山1515;恒流源及刷新率:
  • 澄通光电
  • 13%
  • 北京澄通光电股份有限公司
  • 2022-12-07
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小间距压箱体

  • 品种:小间距压箱体;产品型号:P1.85;扫描:27S;外形尺寸(mm):400×300;标配LED品牌:全晶元1515;恒流源及刷新率
  • 澄通光电
  • 13%
  • 北京澄通光电股份有限公司
  • 2022-12-07
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小间距压箱体

  • 品种:小间距压箱体;产品型号:P1.923;扫描:26S;外形尺寸(mm):400×300;标配LED品牌:东山1515;恒流源及刷新率
  • 澄通光电
  • 13%
  • 北京澄通光电股份有限公司
  • 2022-12-07
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金海配电箱体

  • A-24
  • 河源市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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金海配电箱体

  • B-16
  • 河源市2010年1季度信息价
  • 建筑工程
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金海配电箱体

  • A-20
  • 河源市2009年3季度信息价
  • 建筑工程
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金海配电箱体

  • A-20
  • 河源市2009年2季度信息价
  • 建筑工程
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金海配电箱体

  • A-24
  • 河源市2009年1季度信息价
  • 建筑工程
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国产化智能终端

  • 单颗龙芯3A3000四核CPU,主频1.5GHz,单千兆以太网卡, 1个PCIE 16X,6个USB接口,不含显示器:4G DDR3×2 /256G 2.5 SATA6G R SSD /1G 25W 单宽 显卡 /键盘 /鼠标 /150cm 国标电源线 / WLCD-24FH10 24寸1080P屏
  • 6台
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  • 曙光L300-G25
  • 中档
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  • 2020-06-09
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吉内板、园林黄蜡石

  • 衣柜吉内板
  • 0m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-04-14
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听身声音

  • 展项由一个半身人模型(内置之发声检测系统)和一个听诊器组成.参与者戴上听诊器,将探头分别贴在人模型脖子、心脏、肺部、腹部四个标记位置,尝试去听一听,能听到什么声音,并且这些声音又有什么不同
  • 1项
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-16
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听身声音

  • 展项由一个半身人模型(内置之发声检测系统)和一个听诊器组成.参与者戴上听诊器,将探头分别贴在人模型脖子、心脏、肺部、腹部四个标记位置,尝试去听一听,能听到什么声音,并且这些声音又有什么不同
  • 1项
  • 1
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-09-14
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听身声音

  • 展项由一个半身人模型(内置之发声检测系统)和一个听诊器组成.参与者戴上听诊器,将探头分别贴在人模型脖子、心脏、肺部、腹部四个标记位置,尝试去听一听,能听到什么声音,并且这些声音又有什么不同
  • 1项
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-08-15
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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践常见问题

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复杂箱体类铸件的LFC用发泡模具的国产化实践文献

复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造 复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造

复杂曲面零件消失模发泡模具设计与制造

格式:pdf

大小:639KB

页数: 4页

分析了不同类零件在消失模发泡模具开发过程中的关键技术,重点针对具有复杂曲面的管接头和阀体类零件,结合UG Modeling & Manufacturing软件平台,论述了三维造型、模具设计和数控编程在整个工艺路线中的使用要点,总结了行之有效的方法和经验。

展示柜发泡模具设计 展示柜发泡模具设计

展示柜发泡模具设计

格式:pdf

大小:639KB

页数: 3页

介绍一种展示柜发泡模具结构,分析了模具结构特点及工作原理。

铸件设计铸件的设计的内容

a、即压力铸造对零件形状结构的要求;

b、压铸件的工艺性能;

c、压铸件的尺寸精度及表面要求;

d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。

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一种新型箱体发泡模具成果信息

成果名称

一种新型箱体发泡模具

成果完成单位

滁州创新自动化装备科技有限公司

批准登记单位

安徽省科学技术厅

登记日期

2020-04-21

登记号

2020N993Y001563

成果登记年份

2020

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铸件设计铸件零件设计的要求

铸件设计形状结构要求

a、消除内部侧凹;

b、避免或减少抽芯部位;

c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。

铸件设计筋的要求

筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;

铸件设计壁厚要求

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。

铸件设计铸造斜度要求

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下:铝合金压铸件最小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2

铸件设计圆角要求

压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;

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