服装印花机之全自动椭圆印花机（又名丝网印花机）主要减少了原始手工印花的操作技工，无需大量人员操作，3人操作即可生产，一般每小时300-900片左右！报废率低，主要用与裁片生产，一般印花面积可达60*80CM左右。服装印花机之导带印花机：此机专门为大面积水桨印花，重复套印精度高，有皮带印刷平台，这一机型适合小型厂家，或无力投资全自动椭圆形印花机，但又急需要大面积印花的厂家。主要做,水浆印花。服装印花机之台板式印刷机 　多数厂家都拥有这类机器，可用于印刷裁切后的衣片。如果机器的印刷尺寸过小，可以改换刮刀，使机器改用大网版，加大印刷面积。因此这种机器在印刷T恤衫的工厂里非常普遍。

传统特印的缺点

1、制网版、出菲林，且制版费用高，印刷成本高；

2、校色复杂，一旦定版不可以修改；

3、工序烦琐，生产周期漫长;

4、丝印网印点无法消除，需要大批量生产；

5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。

6、传统的标牌制作一般采用刻绘 腐蚀 色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。

7、多次套印废品率高，色彩偏差大。

8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

9、人员需要较多 手工制作比例高。

服装彩印机的特点

1、适用于任意材质，兼容面极其广泛。

2、无须制版，印刷快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。

3、配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用。

4、一步完成，即印即取，满足快捷出样 出成品的需求。

5、一件起印 大批量可配套模板印刷，省时省力。

6、全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果，定位精确，废品率为零。

7、只需30分钟，即可掌握，制作精品，无需专业技能。

8、电脑操作，无人员依赖，同时，升级空间大。

服装印花机与传统丝印的比较

（一）传统丝印的缺点：

1、出菲林 网版 制版费用高，打印成本昂贵；

2、较色复杂，一旦定版不可以修改；

3、工序烦琐，生产周期漫长;

4、丝印制版费用高，网印点无法消除，需要批量生产，以降低成本；

5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。

6、传统的标牌制作一般采用刻绘 腐蚀 色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。

7、多次套印废品率高，色彩偏差大。

8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

9、人员需要较多 手工制作比例高。

（二）平板打印机的优点：

1、适用于任意材质，兼容面极其广泛。

2、无须制版，印刷快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。

3、配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用。

4、一步完成，即印即取，满足快捷出样 出成品的需求。

5、单价起印 大批量可配套模板印刷，省时省力。

6、全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果，定位精确，废品率为零。

7、只需30分钟，即可掌握，制作精品，无需专业技能。

8、电脑操作，无人员依赖，升级空间大。

成衣印花机/T恤打印机克服了传统印花技术中存在的种种难题。其能在T恤等织物上直接打印图案，还针对深色布料推广的白墨打印出高保真彩色效果图像。不仅速度快（1分钟就可以打印一件）、效果好（可媲美制版印刷）；需要时还可通过简单操作印制所需件数，同时支持全彩和高画质打印。成衣印花机/T恤打印机操作过程中使用的环保型水性颜料墨水造就了打印件柔和的手感、典雅的色调。 “LOGE龙杰” 成衣印花机/T恤打印机印刷流程简单到如下四个步骤：(1)在印图部位上涂层→ (2)烫画处理→(3)打印→(4)自然干（或烘干）→(5)完毕，简单的操作工序和高质量的染色和涂色创造低费用-高效率的生产结构。具有专业摄影的打印精度，图象输出时,色彩鲜艳、效果清晰，并且防水,防晒,耐磨损，耐洗。

1.服装彩机喷头堵塞时，请立即清洗喷头，具体操作可在GMG dotproof里用“直接喷头清洗”功能。清洁两三次还不能清除，请用“直接强力清洗”功能，用此法清洗时，当服装彩印机控制面板有英文提示时，请把两边固定墨盒的压墨杆打上，稍等片刻面板上再有英文提示时，请把压墨杆打下，如此重复两三次。清洗完毕用“打印喷头图案”功能检查结果。

2.单个墨盒不能完全打空，当服装彩印机控制面板上墨量指示灯亮时，请注意墨水容量，最多再打2米左右立刻更换新墨盒，以免空气进入墨管。

3.当某个颜色完全打印不出颜色时，请检查墨盒是否有墨或者喷头堵塞。

4.当墨管有气泡时的清洗方法（此法慎用，非必要时勿用）：

墨管有气泡是由于墨盒打印过空进入空气所致，要进入打印机工程菜单把墨管里的墨水完全排出。操作时每个墨盒至少要有50%的墨水，把废墨仓清零,然后再关闭打印机。

服装印花机种类繁多，比较常见的有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。

平网印花机

最适合整卷的服装布匹印花，它是由橡胶导带带动布匹到达印花网预定位置后，平网印花网框落下贴紧布匹，网框内安装的印刷刮刀带动印花浆料来回挂印，将平网内放置的印花浆料透过镂空的网孔印到布匹上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将布匹送到下一个网框下方预定停稳，开始第二个颜色图案的印染，周而复始，直到多个颜色（多的可印10个以上颜色）依次套准印完，可以不间断连续作业。每捆布匹印制完成后，到达下一个烘干装置连续自动烘干，然后按不同要求选择是否蒸化、水洗、定型。

圆网印花机

圆网印花机，又称卧式圆网印花机，它的印花网是圆柱形的，布匹输送方式与平网印花机类似。圆网里面安装有印花刮刀，刀架固定在两侧。印花浆料通过给浆泵，并经刮刀架喷射到圆网内，经过刮刀的刮印，浆料由此通过网孔渗入织物面料上。刮印完毕后的后整理工序与平网印花机相似。因为它的印花网是圆形，此类印花方式，可以弥补平网印花机在印制纵向直线花型接缝不好的缺陷。

热转移印花机

属于转移印花范畴，可以对布匹、已经做服装热转移印化，也可以做成衣热转移印花，或者袜子或其他化纤布料热转移印花。从工作方式而言，与平网印花、圆网印花方式有比较大的区别。对布匹、服装、成衣转移印花前，先用升华染料油墨用印刷机械印到特定的印花纸上，成为转移印花纸，而后将印花纸上有图案一面紧贴布料上进入到转移印花机内经过加温加压，使转移印花纸上的升华染料油墨通过气化后转移到布料上去。此类印花方式有个比平网印花或圆网印花省事的方面，就是印后不需要蒸化，水洗、烘干、定型。遗憾的是：暂不能对羊毛类、棉类织物印花。

成衣印花机

成衣印花机，属于丝网印花范畴。它即可以做成衣服装丝网印花，又可以做裁片丝网印花。从印花机结构分析，可分为转盘印花机、椭圆印花机。

（1）转盘印花机：印小面积局印水浆是不错的选择，浅色布印局印热固网点也可以。但由于其工位受到限制，印需要印一色烘干一色的胶浆和在深色布上需要打白底的热固油墨，去除烘干位、冷却位、上料铺片位，印好后收片位，所剩没有几个可以印花的工位了。由于该机型印花位较少等原因，导致不能印多色胶浆。而且，一台印花机购回后，不能再增加印花位置，如此突出的缺点，带来的结果是买家越来越少。

（2）椭圆印花机：印花操作方式与转盘机基本无区别，只是由于椭圆机本身的特性，可无限量扩展印花台板位置数量，克服了圆盘机的诸多缺点，从而解决了转盘印花机不能印胶浆的缺点。无论是圆盘印花机，还是椭圆印花机，都有一个共同特点：印花台版都是单独成块状，而不像人工丝印跑台那样连续几十米长不间断。可以在将成衣套在印花工作台上进行印花，也可以印服装裁片（不能印整卷的布匹），不能印面积超大的裁片，因为两种机型都是一头支撑台板。台板过大，会失去平衡。运转速度，稳定性都会受到影响。而在生产实践中，大片满底印花是最需要机器来完成的，因为大片满底印花用人工刮印不均，印不好，甚至印不成。而小面积局部印花，在跑台上人工印花速度快，省工、省电(长台板可自然表干)，除非实在找不到刮板工了，才考虑买小面积印花机，这就是买椭圆机的人为什么一味要加大台板的原因。

数码印花机

数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。

随着科技的发展，印花机械越来越先进，也越来越人性化，但是再好的机器也要靠人工去操作、去保养，印花师傅会不会操作、会不会很好的调试与保养，将直接决定客户产品的印花质量与印花机使用寿命。

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