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g20crmo轴承钢,淬透性较高,无回火脆性,焊接性相当好,形成冷裂的倾向很小,可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用,用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件,如齿轮、轴等。
碳C :0.17~0.23(答应偏差:±0.02)
矽Si:0.20~0.35(答应偏差:±0.03)
锰Mn:0.65~0.95(答应偏差:±0.04)
硫S :≤0.030(答应偏差: 0.005)
磷P :≤0.030(答应偏差: 0.005)
铬Cr:0.35~0.65(答应偏差:±0.15)
铜Cu:≤0.25(答应偏差:+0.05)
钼Mo:0.08~0.15(答应偏差:±0.02)
标准:GB/T 3077-1988
淬透性较高,无回火脆性,焊接性相当好,形成冷裂的倾向很小,可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用,用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件,如齿轮、轴等。
抗拉强度 σb (MPa):≥885(90)
屈服强度 σs (MPa):≥685(70)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥50
冲击功 Akv (J):≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥98(10)
硬度:≤197HB
试样毛坯尺寸为:15mm
淬火880℃,水冷、油冷;
回火500℃,水冷、油冷。
属于合金结构钢。http://wenku.baidu.com/view/2b88f2492e3f5727a5e962c1.html
主要是含C量的区别20CrMo 碳 C :0.17~0.24% 42CrMo 碳 C :0.38~0.45% 由此引起的物理差别...
20crmo钢板,20crmo钢板交货状态,20crmo钢板规格型号表,
20crmo 钢板是 ASTM A29M 为 2005 的一种钢板。 20crmo 钢板特性及适用范围: 淬透性较高,无回火脆性,焊接性相当好,形成冷裂的倾向很小,可切削性 及冷应变塑性良好。 一般在调质或渗碳淬火状态下使用, 用于制造在非腐蚀性介 质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固 件、较高级的渗碳零件,如齿轮、轴等。 20crmo 钢板化学成份: 碳 C :0.17~0.24 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.40~0.70 硫 S :答应残余含量 ≤0.035 磷 P :答应残余含量 ≤0.035 聊城泰佑启金属: 0635-7779210 139-69-55-8118 铬 Cr:0.80~1.10 镍 Ni:答应残余含量 ≤0.030 铜 Cu:答应残余含量 ≤0.030 钼 Mo:0.15~0.25 20crmo 钢板力
20CrMo合金钢
20CrMo 牌号: 20CrMo 标准: GB/T 3077-1988 对应标准 :JIS G4053 : 2003 ASTM A29M: 2005 ISO 683-18 :1996 统一数字 代号: A30202 自然科 学 ●特 性及适用范围: 淬透性较 高,无回火脆性,焊接性相当好 ,形成冷裂的倾向很小,可 切削性及冷应 变塑性良好。一般在调质或渗碳 淬火状态下使用,用于制造 在非腐蚀性介 质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的 介质中工作的 高压管及各种 紧固件、较高级的渗碳零件,如 齿轮、轴等。 ●化 学成份: 碳 C :0.17~0.24 硅 Si: 0.17 ~0.37 锰 Mn: 0.40 ~0.70 硫 S :答应残余含量 ≤0.035 磷 P :答应残余含量 ≤0.035 铬 Cr: 0.80 ~1.10 镍 Ni:
轴承钢又称高碳铬钢,含碳量Wc为1%左右,含铬量Wcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。
高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢,含碳Wc为1%左右,含铬量Wcr为1.5%左右,从1901年诞生至今100多年来,主要成分基本没有改变,随着科学技术的进步,研究工作任在继续,产品质量不断提高,占世界轴承钢生产总量的80%以上。以至于轴承钢如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。
我国已生产高碳铬不锈轴承钢,主要钢号有9Cr18;渗碳轴承钢,主要钢号有G20CrMo;铬轴承钢,主要钢号有GCr15。
生产轴承钢管的轴承专用钢种有以下几种(标有表示“滚”的G):铬轴承钢如GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);无铬轴承钢如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);渗碳轴承钢如G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳铬不锈轴承钢如9Cr18(Mo)等。
轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况,因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大,往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。
夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关,氧含量越高,夹杂物数量就越多,寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀,使用寿命也越短,而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关,生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼 电渣重熔工艺冶炼,还有少量采用真空感应 真空自耗的双真空或 多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。
轴承钢又称高碳铬钢,含碳量ωc为1%左右,含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。
高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢,含碳Wc为1%左右,含铬量Wcr为1.5%左右,从1901年诞生至今100多年来,主要成分基本没有改变,随着科学技术的进步,研究工作任在继续,产品质量不断提高,占世界轴承钢生产总量的80%以上。以至于轴承钢如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。
我国已生产高碳铬不锈轴承钢,主要钢号有9Cr18;渗碳轴承钢,主要钢号有G20CrMo;铬轴承钢,主要钢号有GCr15。