选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
钢筋冷拔是细光圆钢筋通过带锥形孔的拔丝模的强力拉拔工艺。细光圆钢筋在常温下通过钨合金的拔丝模受到拉伸与压缩兼有的强力冷拔,钢筋内晶格变形而产生塑性变形,提高强度但塑性降低,呈硬钢性质。光圆钢筋冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。
钢筋冷拔的工艺过程:轧头(钢筋头部轧细便于进入拔丝模)、剥皮(去除钢筋表面的硬渣层不损坏拔丝模)、通过润滑剂(肥皂、白蜡、动植物油、石灰、水配制成)进入拔丝模冷拔。冷拔设备为立式或卧式拔丝机,冷拔速度约0.2~0.3m/s。影响冷拔低碳钢丝质量的主要因素是光圆钢筋的质量和冷拔总压缩率β,β=d2-d2/d2,d0为原材料光圆钢筋直径,d为冷拔后钢丝直径。β愈大,抗拉强度提高愈多,而塑性降低也愈多。一次冷拔的β不宜过大,否则拔丝机功率大,拔丝模易损耗,冷拔时易断丝。
1、钢筋抽样软件里,可以冷轧带肋钢筋代替,用“L”表示; 2、正确设置钢筋属性是不会影响计算结果的
冷拔是对热轧钢筋的加工工艺,由于多在冷态下进行,因此也叫冷拔或冷拉。属于冷加工,有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等,冷拉钢筋与冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰。 在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度...
钢筋冷拔是将直径6——8的1级钢筋冷拔成低碳钢丝的一种钢筋加工手段。其特点是,与受纯拉伸应力比,冷拔是同时受纵向拉伸和横向压缩的立体应力。因此,钢筋冷拔后的强度提高更多,可达40%——90%,但冷拔后...
钢筋冷拔
钢筋冷拔 冷拔是用热轧钢筋(直径 8mm以下)通过钨合金的拔丝模(图 3-3 )进行强力冷拔。钢筋通 过拔丝模时, 受到轴向拉伸与径向压缩的作用, 使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形, 因而抗拉 强度提高 (可提高 50%~90%),塑性降低, 呈硬钢性质。 光圆钢筋经冷拔后称 “冷拔低碳钢丝 ”。 钢丝冷拔设备 (请点击下图观看 “钢筋冷拔 ”动画) 图 3-3 钢筋冷拔示意图 拔丝模 钢筋冷拔的工艺过程是:轧头 ?剥壳 ?通过润滑剂进入拔丝模冷拔。 钢筋表面常有一硬渣层,易损坏拔丝模,并使钢筋表面产生沟纹,因而冷拔前要进行剥壳, 方法是使钢筋通过 3~6个上下排列的辊子以剥除渣壳。润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白 蜡和水按一定配比制成。 冷拔用的拔丝机有立式(图 3-4)和卧式两种。其鼓筒直径一般为 500mm。冷拔速度约为 0.2 ~0.3m/s ,速度过大易断丝。 图 3-4 立式
冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔,使钢筋产生塑性变形,以改变其物理力学性能,如下图示。
钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸,内部晶格产生滑移,抗拉强度可提高50%~90%,塑性降低,硬度提高。
这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比,冷拉是纯拉伸线应力,而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后,冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象,按其材质特性可分甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋;乙级钢丝适用于作焊接网,焊接骨架、箍筋和构造钢筋。
冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行,目的是将钢筋端头轧细,以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3~6个上下排列的辊子,以除去钢筋表面坚硬的渣壳,润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口,以提高拔丝模的使用寿命,并消除因拔丝模孔存在铁渣,使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后,钢筋再通过润滑剂盒润滑,进入拔丝模孔进行冷拔。
热轧圆盘条经冷拔(轧)减轻而成的光面圆形钢筋。
注:冷拔(轧)光面钢筋,在后文中简称为冷拔光面钢筋。
冷拔钢筋,在常温下通过模孔拔细的钢筋。经冷拔后强度提高。