拉削时，利用钨钢拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。钨钢拉刀切削的主要特点：能加工贯通的内外表面，拉削精度高、生产率高，钨钢拉刀寿命长。由于钨钢拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。

钨钢拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。

钨钢拉刀的种类可按被加工表面部位、拉刀结构和使用方法不同来区分。

一、钨钢拉刀的种类按被加工表面部位不同区分

按被加工表面部位不同可分为内拉刀和外拉刀。较常见的内拉刀和外拉刀有：圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀和外平面拉刀。

二、钨钢拉刀的种类按拉刀结构不同区分

钨钢拉刀按拉刀结构不同分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。加工中、小尺寸表面的钨钢拉刀用整体高速钢制成；加工大尺寸、复杂形状表面的钨钢拉刀制成组装式结构。

三、钨钢拉刀的种类按使用方法不同区分

钨钢拉刀按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀。

推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度 钨钢拉刀组成与拉削方式

钨钢拉刀的组成

1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分

2.非工作部分（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥（4）颈部（5）后导部（6）后托部

钨钢拉刀工作部分的结构参数主要有：齿升量ƒz，它是相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层；每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1，在相邻齿间作出容屑槽。

拉削切削层尺寸有：拉削长度L，切削厚度hD和切削宽度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。

1．分层式:每层加工余量各由一个刀齿切除。但根据工件表面最终廓形的形成过程不同，又分成：

(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。

(2)渐成式：渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。

2．分块式（轮切式）

分块式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ组刀齿，齿组间有较大齿升量ƒz，每组有3个齿组成，前二齿刀刃交错分布，它们分别切除加工面上1、2位置处余量，最后一圆形齿起修光作用。此外，也有制成不分齿组的，每个切削齿均有较大齿升量，各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。

3．综合式:综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式，后部刀齿作成同廓分层式。

三种拉削方式的主要特点是：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的长度短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，拉削余量较大的圆孔，常使用综合式圆拉刀。2100433B