钢钉碳含量在0.4-2.8%，比钢钉硬度更高。

钢排钉型号分8个分别为ST-18. ST-25。 ST-32。 ST-38。ST-45。 ST-50。ST-57。 ST-64。

钢排钉是采用一些列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉 。

在实际使用中，如果将钢钉强行敲入墙面可能造成钢钉弯曲折断，而ST钢排钉则能钉入。则省去了在装修中常用钻头在墙面打洞后钉入木楔之后钉入钢排钉（钢钉）更容易钉住，使用气泵气压应在0.4～0.8MPa，固定物体应选择钉度长于悬挂物品1.5cm-2.5cm 则牢固 不容易损坏墙面 。

室内装修，木制包装箱等 。

钢排钉自动化生产过程分析经研究分析，钢排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。

由钢排钉的生产工艺可知， 钢排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话， 就必须先对原材料（钢丝）进行热处理（淬火）及镀铬，然后把这些钢丝做成线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。

在钢排钉自动化生产研究领域内，钢排钉的生产工艺过程逐步达成了共识。其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。其生产流程如《钢排钉生产流程图》所示。

在钢排钉的生产过程中，分离、涂胶、烘干、切断在工程中较容易实现。比如分离工序就可以采用较常用的电磁振动器完成，这种技术已经非常成熟，市场上销售此种类的设备也较多。难以实现的就是自动定向、排列，因为钢排钉所用的钢钉是T字形而非常见的圆形，比较特殊，常规方法不易实现 。

钉枪的分类可大致分为以下这几种，按类别分可分为按外观分有：直钉、卷钉、码钉、蚊钉、波浪钉、钢排钉、干壁钉等。

按型号分有 ：J 型钉、F 型钉、K型钉、T型钉、ST型钉、N型钉等。

直钉 （F型）：与普通铁钉相近。具体型号描述为F加上长度，例如F30是指长度为30mm的直钉。

钢排钉（F-ST型）：与常见的钢钉相似。具体型号描述为ST加上长度，例如ST30指的是长度为30mm的钢排钉。 　蚊钉：与普通铁钉相近，但更为细小，并且没有钉头。

码钉：（J型）：与钉书钉相似，型号一般带有J字头表示。