在搅拌下将水加入神剑循环液浓缩液中(其用量约8-10%) 配制成均匀乳状液使用，在使用过程中注意补充损耗的循环液，补充方法是按初配循环液浓度配成乳液后加入，不要直接加入浓缩液。2. 用悬浮液分散磨料，用量为悬浮液：磨料=2：1，用毛刷涂在钢球表面上，300㎏钢球刷涂量为80~90g。3. 开动研磨机使涂有磨料的钢球研磨数次，待磨料均匀涂布钢球表面后，再开动循环液，且逐渐由小增大。2100433B

一次配制的循环液可以多次使用，其使用时间主要取决于钢球的数量与循环液污染程度，一般情况下，一次配制的循环液可以连续使用1周-2周。

钢球循环液润滑

可延长砂轮使用寿命，提高加工件光亮度。

钢球循环液防锈

对于钢球有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。

钢球循环液冷却

快速降低加工件的温度。

钢球循环液清洗

对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。

钢球循环液安全

本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。

钢球循环液经济

洛阳神剑是高度浓缩的，使用时可根据工厂需要使用，非常经济。

从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用最为广泛的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。

钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类：

1、铬系抗磨铸铁球；

2、低合金钢抗磨铸球；

3、中高合金钢抗磨铸球；

4、高锰钢球；

5、半钢半铁球；

6、中锰球墨铸铁球；

7、奥贝、马贝复相钢球；

8、BAD、CAD抗磨铸球；

9、特种合金铸铁球；

10、抗湿法磨损铸球；

11、其它铸球。

与电解槽的布置方式相适应，电解液循环有两种方式；电解槽布置成阶梯式的串级式循环和电解槽布置成一个水平的单槽式循环。前者是电解液自循环系统高位槽流经分液管(沟)进入位置最高的电解槽，然后流入其后位置较低的电解槽，最后从位置最低的电解槽流出和进入集液管(沟)。而被汇入循环系统的低位槽里。电解液在低位槽或别的设备里经受

必要的处理之后。被泵进高位槽，从而完成了其循环。后者是来自高位槽的电解液，经分液管(沟)只流经一个电解槽，便流出而汇入低位槽。后一种循环方式由于更为合理，为绝大多数工厂所采用。在隔膜电解中，电解液的循环从新液进入阴极室开始，经隔膜流入阳极室，然后流出电解槽，汇总送至净液系统，经一系列处理成为新液后，重新加入循环。电解液按各种方式的循环速度，通常都是指单位时间内流过一个电解槽的溶液体积。一般以L/min表示，它主要决定于电流密度和阳极成分。电流密度大，阳极品位低时，宜采用较高的循环速度；贵金属含量高，循环速度则应较低。循环速度一般要大到能良好搅拌电解液，但又以不致引起阳极泥悬浮为限度 。

钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。