移动式烘干炉用于地坑砂型表面烘干，对型腔表层进行加热干燥，使其表层水分蒸发，附加物热固，表面干燥层厚度达30～50mm，便可获得表层强度高、湿度小的表干砂型。图6.64所示为移动式烘干炉。

燃料为煤或焦炭。适用于单件、小批生产的、地坑造型的大型或重型铸件的湿型表面烘干，表面干燥层厚度达30—50mm。砂型合箱后，将烘干炉置于上砂型上面。燃料在燃烧室1中燃烧产生的炉气与鼓风机送入的空气混合后，沿加热管2通过上砂型中的冒口或浇道吹入型腔中，热交换后的废气、水气通过上、下砂型之间的缝隙或特设的排气孔逸出。根据砂型大小和表面干燥层厚度，控制烘干时间，完成烘干工作。

图6—65所示为移动式煤气烘干炉。地坑造型用移动式煤气烘干炉，先在地坑上放置专门的罩壳(或放置一个砂箱，砂箱上面盖一薄钢板)，罩壳周围用砂封严。移动式烘炉的喷嘴通过罩壳的窗口、上砂型中的冒口、浇道或专用金属罩板上的通孔，吹入燃烧的煤气和压缩空气的混合气流，对铸型加热烘干。这种烘干炉具有设备简单，操作轻便，容易控制的特点。

台车式煤气烘干炉在铸造车间可用于树脂砂型(芯)、油类砂芯、水玻璃砂型(芯)的整体烘干。在装炉前和装炉操作时，应注意以下事项：

装炉前，要做到四检查：检查炉体有无裂纹、倒塌，炉门启闭是否灵活；检查台车、轨道旁的杂物是否除净；检查台车各部是否牢靠，车轮运转是否灵活、平稳，拉出机构是否正常；检查煤气压力是否足够，煤气设备启闭是否正常，有无漏气。准备好装炉工具，如垫铁、烘芯架、钢丝绳、链条等，并检查是否完好，是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯数量，并熟悉工艺要求，以便合理装炉。

装炉操作时，大的砂型(芯)放到温度较高处，小的砂型(芯)放到温度较低处；尽量把大小相同或厚薄相近的型(芯)装在同一炉内，使烘干效果大致均匀。装车时不可碰撞或振动砂型(芯)，以免型芯碰坏。发现砂型(芯)损坏、裂开，应立即通知有关人员修补，以免干燥后裂纹增大、脱落。砂型(芯)装车不得超出台车边线，顶部最高点距离炉门边框线应不少于100mm，以免进炉门时碰坏砂型(芯)。砂箱与砂箱上下之间的间距应不少于100mm，砂箱与砂箱、烘芯板与烘芯板之间应有一定间距，以利于炉气流通。若烘芯板上有残砂堆积、堵塞板上通气孔的情况，进炉前应清扫干净。开始烘干时，一定要把炉门关闭好，但不要插门销，以防爆坏炉体。

沸腾烘干炉，适用于胶体类氢氧化铝生产过程中滤饼和料浆的烘干。特征在于它包括：用钢板焊接而成的上部带有锥形体的圆桶体炉体；位于炉体下部外侧，其轴心与炉体轴心相同，用钢板焊接而成的进风方向与炉体相切风道；固接在底部锥形体顶部，下部固接有皮带轮的搅拌轴；固装在搅拌轴上的搅拌叶轮；位于炉体上部的螺旋喂料机和料仓。本实用新型具有投资省，消耗低，产能高，成本低的特点。

烘干物料的一种高温烟气沸腾炉，它在现有烘干炉上增设了二次进风系统，并将原一次风布风板开孔率提高到2．4～3．5%，同时采用变开孔率的结构，增大了过量空气系数，实现炉内热量平衡，加强炉内气流扰动，改善气固两相混合，强化燃烧，从而提高了热效率。本实用新型可广泛应用于建材、化工、冶金、轻工等行业。