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干涉显微镜 6JA
简介:干涉显微镜6JA是用来测量精密加工零件(平面、圆柱等外表面)光洁度的仪器,也可以用来测量零件表面刻线,镀层等深度。仪器配以各种附件,还能测量粒状,加工纹路混乱的表面,低反射率的工件表面,同时还能将仪器安置在工件上,对大型工件表面进行测量。仪器测量表面不平深度范围为1-0.03微米,用测微目镜和照相方法来评定▽10-▽14光洁度的表面。本仪器适用于厂矿企业计量室,精密加工车间,也适用于高等院校,科学研究等单位。
裂隙灯显微镜测试分析
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利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高 (可达500倍)的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025~0.8微米的表面粗糙度。
光学基础 2
金相样品制备 2
相衬显微镜 1
偏振光显微镜 1
微分干涉显微镜 1
共聚焦激光扫描显微镜 1
晶体学知识 2
X射线物理学基础 2
布拉格定律 2
X射线衍射强度 2
粉末衍射 2
物相分析 2
点阵常数精确测定 2
应力分析 2
透射电镜原理和构造 2
透射电镜样品制备(包含FIB) 2
电子衍射原理(包含菊池线) 4
衍射花样标定 2
衍衬成像原理 2
晶体缺陷分析 4
相衬原理和高分辨电子显微术(包含Z-衬度相) 4
扫描电子显微分析 4
电子背散射衍射分析 4
谱学(EDS/WDS) 2
先进表征方法(如3DAP) 2
教学实践 8 2100433B
项目一 内、外径及长度的测量
实验一 使用游标类和螺旋测微类量具
实验二 用内径百分表测量孔
实验三 用机械比较仪和立式光学计测量轴
实验四 用卧式万能测长仪测量孔径
实验五 用千分尺测量残缺轴、孔
实验六 用游标卡尺和千分表测量残缺轴、孔
项目二 表面粗糙度的检测
实验一 用样板比较法确定表面粗糙度
实验二 用双管显微镜测量表面粗糙度
实验三 用电动轮廓仪测量表面粗糙度
实验四 用干涉显微镜测量表面粗糙度
项目三 几何误差的检测
实验一 用框式水平仪、桥尺测量机床导轨直线度误差
实验二 用自准直仪测量机床导轨的平行度误差
实验三 用偏摆检查仪测量轴的跳动误差
实验四 用打表法测量箱体的平面度误差
实验五 用打表法测量箱体的平行度误差
实验六 用通用量仪和量规检测平键键槽的对称度误差
项目四 螺纹的检测
实验一 用螺纹量规和光滑极限量规综合检验螺纹的合格性
实验二 用螺纹千分尺测量螺纹中径
实验三 用三针法测量螺纹中径
实验四 用工具显微镜测量外螺纹的各项参数
项目五 锥度与角度的检测
实验一 用圆锥量规检验内、外圆锥
实验二 用正弦规测量外圆锥锥度和锥角误差
实验三 用钢球测量内圆锥的圆锥半角
实验四 用圆柱、量块测量外圆锥的圆锥半角
实验五 用钢球、圆柱测量内、外圆锥的大、小端直径
实验六 用角度样板等检测角度
实验七 用圆柱检测角度
实验八 用万能角度尺测量角度误差
实验九 用光学分度头检验零件的分度中心角
项目六 齿轮的测量
实验一 用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮齿圈径向跳动误差
实验二 用齿厚游标卡尺测量齿轮的弦齿厚
实验三 用公法线千分尺、万能测齿仪测量齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动量
实验四 用齿轮双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合总偏差
实验五 用基节检查仪测量齿轮基节偏差
实验六 用万能测齿仪测量齿轮齿距累计偏差及齿距累计总偏差
项目七 综合检测
实验一 检测曲轴
实验二 检测齿轮
参考文献