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感应电机是利用电磁感应原理，通过定子的三相电流产生旋转磁场，并与转子绕组中的感应电流相互作用产生电磁转矩，以进行能量转换。正常情况下，感应电机的转子转速总是略低或略高于旋转磁场的转速(同步转速)，因此感应电机又称为“异步电机 ”。
感应电机的负载发生变化时，转子的转速和转差率将随之而变化，使转子导体中的电动势、电流和电磁转矩发生相应的变化，以适应负载的需要。按照转差率的正负和大小，感应电机有电动机、发电机和电磁制动三种运行状态。
当转子转速低于旋转磁场的转速时(ns>n>0)，转差率0 若由机械或其他外因使转子逆着旋转磁场方向旋转(n<0)，则转差率s>1。此时转子导体“切割”气隙磁场的相对速度方向与电动机状态时相同，故转子导体中的感应电动势和电流的有功分量与电动机状态时同方向，电磁转矩方向亦相同。但由于转子转向改变，故对转子而言，此电磁转矩表现为制动转矩。此时电机处于电磁制动状态，它一方面从外界输入机械功率，同时又从电网吸取电功率，两者都变成电机内部的损耗。
特点:
优点：
1）小型轻量化；
2）易实现转速超过10000r/min的高速旋转；
3）高速低转矩时运转效率高；
4）低速时有高转矩，以及有宽泛的速度控制范围；
5）高可靠性（坚固）；
6）制造成本低；
7）控制装置的简单化；
缺点：功率因素滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。
感应电机是异步电机的一种，由于现在异步电机主要是感应电机，所有现在也有人直接在定义时候将异步电机定义为感应电机，呵呵，其实异步电机包括感应电机、双馈异步电机和交流换向器电机。
功率强大的AC感应电机慢慢发展为标准的电机设计类型，其特点是效率高，且价格具诱惑力。美国国家电气制造协会（National Electrical Manufacturers Association, NEMA）已经开发了针对于此的规范，名为NEMA A、B、C和D电机类型，将典型电机特性标准化，如起动电流、转差、转矩点，以适应各种不同的负载应用。以下是NEMA电机类型的纲要：
类型A：常规起动转矩（通常为额定的150-170%），相应起动电流高。极限转矩是所有NEMA类型中最高的。能在短时间内处理重负荷。转差小于或等于5%。一个典型的应用是注塑机械的电机。
类型B：是AC感应电机中类型最多的电机。它的起动转矩与类型A的相似，但有时还要低，提供较低的起动电流。但是，它在工业应用中锁定转子转矩，仍然允许起动负载。转差小于或等于5%。电机效率和满载功率因素比较高。典型的应用包括泵、风扇、和机床。
类型C：提供高起动转矩（高于类型A和B，通常超过额定的200%）。它常用于驱动重起步负载。这些电机几乎可运行在全速时，而不出现过载。起动电流低。转差小于或等于5%。
类型D：在所有NEMA电机类型中，是能提供最高的起动转矩的电机。起动电流和满载速度低。高转差值（5-13%），电机适用于在电机运行速度中，没有负载变换或没有剧烈变换时，例如调速轮能量存储的机械。不少类型的子分类还包括更宽的转差范围。这种电机类型一般是特殊定制的。
这些电机的速度-转矩特性各不相同。定转子转矩（起动转矩）指最小转矩，由转子停止时产生，此时为额定电压和频率。极限转矩是最大转矩，在突然的电机速度降低前产生，出现额定速度（额定电压和频率）。拉升转矩是最小转矩，在电机的速度从停止一直到速度点时产生，此时极限转矩出现。
欧洲及全球的电机市场 有不同的电机类型和规范，并由IEC定义。其中一个IEC感应电机类型，名为N类型，运行特性与NEMA的A和B类型有可比之处。
感应电机是指利用定转子之间靠电磁感应作用，在转子内感应电流以实现机电能量转换的电机。感应电机一般用作电动机。
串激电机和感应电机的区别如下：1、串激电机是单相串励电动机的定子由凸极铁心和励磁绕组组成，转子由隐极铁心、电枢绕阻、换向器及转轴等组成。励磁绕组与电枢绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路。2、感应电机...
洗衣机普通电机和感应电机是同一种点击，感应电机是普通电机的一种。 1、普通的单相电容电机，主绕组和副绕组是不一样的：副绕组线圈圈数较多、漆包线线径较细，运行时需要对调副绕组（或者主绕组）的头、尾才能改...
感应电机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子铁心是主磁路的一部分。为了减少激磁电流和旋转磁场在铁心中产生的涡流和磁滞损耗，铁心由厚0.5mm、的硅钢片叠成。容量较大的电动机，硅钢片两面涂以绝缘漆作为片间绝缘。小型定子铁心用硅钢片叠装、压紧成为一个整体后固定在机座内；中型和大型定子铁心由扇形冲片拼成.在定子铁心内圆，均匀地冲有许多形状相同的槽，用以嵌放定子绕组。小型感应电机通常采用半闭口槽和由高强度漆包线绕成的单层(散下式)绕组，线圈与铁心之间垫有槽绝缘。半闭口槽可以减少主磁路的磁阻，使激磁电流减少，但嵌线较不方便。中型感应电机通常采用半开口槽。大型高压感应电机都用开口槽．以便于嵌线。为了得到较好的电磁性能，中、大型感应电机都采用双层短距绕组 。
转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。转子铁心也是主磁路的一部分，一般由厚0.5mm的硅钢片叠成，铁心固定在转轴或转子支架上。整个转子的外表呈圆柱形。转子绕组分为笼型和绕线型两类
笼型绕组是一个自行闭合的绕组，它由插人每个转子槽中的导条和两端的环形端环构成，如果去掉铁心，整个绕组形如一个“圆笼”，因此称为笼型绕组。为节约用铜和提高生产率，小型笼型电机一般都用铸铝转子；对中、大型电机．由于铸铝质量不易保证，故采用铜条插入转子槽内、再在两端焊上端环的结构。笼型感应电机结构简单、制造方便，是一种经济、耐用的电机。所以应用极广。
绕线型转子的槽内嵌有用绝缘导线组成的三相绕组，绕组的三个出线端接
到设置在转轴上的三个集电环上，再通过电刷引出．这种转子的特点是，可以在转子绕组中接人外加电阻，以改善电动机的起动和调速性能。
与笼型转子相比较，绕线型转子结构稍复杂，价格稍贵，因此只在要求起动电流小、起动转矩大，或需要调遣的场合下使用
功率强大的AC感应电机慢慢发展为标准的电机设计类型，其特点是效率高，且价格具诱惑力。美国国家电气制造协会（National Electrical Manufacturers Association, NEMA）已经开发了针对于此的规范，名为NEMA A、B、C和D电机类型，将典型电机特性标准化，如起动电流、转差、转矩点，以适应各种不同的负载应用。
以下是NEMA电机类型的纲要：
类型A：常规起动转矩（通常为额定的150-170%），相应起动电流高。极限转矩是所有NEMA类型中最高的。能在短时间内处理重负荷。转差小于或等于5%。一个典型的应用是注塑机械的电机。
类型B：是AC感应电机中类型最多的电机。它的起动转矩与类型A的相似，但有时还要低，提供较低的起动电流。但是，它在工业应用中锁定转子转矩，仍然允许起动负载。转差小于或等于5%。电机效率和满载功率因素比较高。典型的应用包括泵、风扇、和机床。
类型C：提供高起动转矩（高于类型A和B，通常超过额定的200%）。它常用于驱动重起步负载。这些电机几乎可运行在全速时，而不出现过载。起动电流低。转差小于或等于5%。
类型D：在所有NEMA电机类型中，是能提供最高的起动转矩的电机。起动电流和满载速度低。高转差值（5-13%），电机适用于在电机运行速度中，没有负载变换或没有剧烈变换时，例如调速轮能量存储的机械。不少类型的子分类还包括更宽的转差范围。这种电机类型一般是特殊定制的。
这些电机的速度-转矩特性各不相同。定转子转矩（起动转矩）指最小转矩，由转子停止时产生，此时为额定电压和频率。极限转矩是最大转矩，在突然的电机速度降低前产生，出现额定速度（额定电压和频率）。拉升转矩是最小转矩，在电机的速度从停止一直到速度点时产生，此时极限转矩出现。
欧洲及全球的电机市场 有不同的电机类型和规范，并由IEC定义。其中一个IEC感应电机类型，名为N类型，运行特性与NEMA的A和B类型有可比之处。
在感应电机的稳态学习中我们知道，感应电机调速方法很多，变压、变频、变极及绕线转子感应电动机转子回路串电阻或串入附加电动势（串级调速或双馈调速）都可以调节电机的转速。但多年以来的研究和实践表明，变频调速是感应电动机最理想的调速方法。基于感应电机稳态模型的恒压频比控制或电压-频率协调控制，虽然在一定转速范围内实现高效率的平滑调速，从而满足一般生产机械对调速系统的要求，但是由于电机内部存在的耦合效应，系统动态响应缓慢，对于需要高动态性能的应用场合，就不能满足要求。要实现高动态性能的调速系统或伺服系统，必须依据感应电动机的动态数学模型来设计控制系统。在各种基于动态数学模型的交流调速方法中，目前最为广泛应用的就是矢量控制 。
1、感应运转型感应电机不只在启动时，在运转时也使用辅助线圈和电容器。虽然启动转矩不是很大，但其结构简单，信赖度高，效率也高。
2、可以连续运转。
3、随负荷的大小，电机的额定转速也会改变。
4、使用于不需要速度制动的应用场合。
5、用E种绝缘等级，而UL型电机则用A种。
6、有感应运转型单相感应电机和三相感应电机两种。
7、单相电机为感应运转型感应电机，效率高，噪声低。
8、单相感应电机运转时，产生与旋转方向相反的转矩，因此不可能在短时间内改变方向。应在电机完全停止以后，再转换其旋转方向。
9、单相电机的电源有A（110V 60Hz）、B（220V 60Hz）、C（100V 50/60Hz）、D（200V 50/60Hz）、E（115V 60Hz）、X（200-240V50Hz）等。
10、三相电机的电源有U（200V 50/60Hz）、T（220V 50/60Hz）、S（380-440V 50/60Hz）等。
感应电机中的的转子没有具体的电连接。
感应电动机的额定值有：
(1)额定功率PN：指电动机在额定状态下运行时，轴端愉出的机械功率．单位为千瓦(kw) 。
(2)定子额定电压UN：指电机在额定状态下运行时，定子绕组应加的线电压。单位为伏(v)。
(3)定子额定电流IN/”指电机在额定电压下运行，输出功率达到额定功率时，流入定子绕组的线电流，单位为安(A)。
(4)额定频率fN指加于定子边的电源频率，我国工频规定为50赫(Hz)。
(5)额定转速nN电机在额定状态下运行时转子的转速，单位为转/分(r/min)。除上述数据外，铭牌上有时还标明额定运行时电机的功率因数、效率、温升、定额等。对绕线型电机，还常标出转子电压和转子额定电流等数据。
1）小型轻量化；
2）易实现转速超过10000r/min的高速旋转；
3）高速低转矩时运转效率高；
4）低速时有高转矩，以及有宽泛的速度控制范围；
5）高可靠性（坚固）；
6）制造成本低；
7）控制装置的简单化；
缺点：功率因数滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。
感应电机是异步电机的一种，由于异步电机主要是感应电机，所以也有人直接在定义时候将异步电机定义为感应电机。但异步电机不仅包括感应电机还包括双馈异步电机和交流换向器电机。
感应电机.
感应电机.
1 第五章 感应电机 一、 填空 1. 如果感应电机运行时转差率为 s，则电磁功率，机械功率和转子铜耗之间的比例是 2: P :e CuP p = 。 2. ★当三相感应电动机定子绕组接于 Hz50 的电源上作电动机运行时，定子电流的频率 为 ，定子绕组感应电势的频率为 ，如转差率为 s，此时转子绕组感 应电势的频率 ，转子电流的频率为 。 3. 三相感应电动机，如使起动转矩到达最大，此时 ms = ,转子总电阻值约为 。 4. ★感应电动机起动时，转差率 s ，此时转子电流 2I 的值 ， 2cos , 主磁 通比， 正常 运 行时要 ， 因此起 动转 矩 。 5. ★一台三相八极感应电动机的电网频率 Hz50 ，空载运行时转速为 735转 /分，此时转 差率为 ，转子电势的频率为 。当转差率为 0.04 时，转子的转速 为 ，转子的电势频率为 。 6. 三相
感应电机例题(1)
感应电机例题(1)
感应电机例题 1.设有一 50 Hz ,三相 4极异步电机，请填满下表 ( / min)n r 1540 1470 —600 s 1 0 2 ( )f Hz 工作状态 2.有一台 50 Hz ,三相四极感应电动机，正常运行时转子的转差率 5%s ，试求： 1）.此时 转子电流的频率； 2）转子磁势相对于转子的转速； 3） .转子磁势在空间（相对于定子）的 转速； 解： 1） .转子电流的频率 2 1 0.05 50 2.5f sf Hz Hz 2.） 转子磁势相对于转子的转速（和同步转速同方向） 2 2 60 60 2.5 / min 75 / min 2 f n r r p 3）由于转子转速 1 (1 ) 1500(1 0.05) / min 1425 / minn n s r r ，所以转子磁势在空 间的转速为 2 (1425 75) / min 1500 / minn n r r
《感应电机智能调速》旨在探索需要深入研究和开发的感应电机控制领域，主要是智能控制原理和算法的应用，设计出与电机参数无关，或对电机参数变化不敏感的控制器。对于感应电机控制问题的求解，智能控制变得越来越重要。基于经典电机学和控制理论，作者研究了专家系统控制、模糊逻辑控制、神经网络控制以及遗传算法在不同感应电机系统中的应用。
Tze-Fun Chan(陈梓芬，书中作者名误为陈梓乐)分别于1974年、1980年在香港大学电机工程系获得学士和硕士学位，2005年于英国伦敦城市大学电机工程系获得博士学位。自1978年起，就职于香港理工大学电气工程系，现担任副教授和副系主任。Chan博士的研究领域包括自励感应发电机、无刷交流发电机、永磁电机、电机有限元分析、电机驱动控制。2006年，论文获得IEEE Power EngineeringSociety Power Generation and Energy Development Committee奖励。2007年，和Loi Lei Lai教授合作撰写了《Distributed Generation-Induction and Permanent Magnet Generators》(Wiley出版社出版，ISBN:978-0470-06208-1)。2009年，另一篇论文得到IEEE Power En-gmeerlng Society Power Generation and Energy Development Committee的奖励。Chan博士是注册工程师，英国工程技术学会会员，香港工程师协会会员，美国电气电子工程师协会会员。Keli Shi 1983年在成都科技大学电气电子工程专业获学士学位，1989年于哈尔滨工业大学获硕士学位，2001年于香港理工大学获电气工程博士学位，2001年-2002年在加拿大Ryerson大学(瑞尔森大学)电气和计算机工程系从事博士后研究工作，2003年-2004年在佛罗里达州立大学从事博士后研究工作。自2004年起，Shi博士担任美国得克萨斯Netpower技术公司测试工程经理，他的研究兴趣集中于DSP应用和感应电机、永磁电机的智能控制。
关于感应电机的极数有很多有趣的问题，比如：
1.主电网提供的感应电动机（例如，50赫兹）在“P”时间内增加其转矩能力，因为它的“P”速度在“P”时间（如变速箱）中减小，从而增加了极性“p”？
2.如果我们有一个p = 2的感应电机，并从50赫兹的电网供电。然后我们重新连接绕组线圈来安排p = 4，并且如果增长100Hz电网，且供电。这两款电机的性能是不一样还是一样？请注意不包括频率和线圈间的连接都保持不变。
这取决于所需的速度。n（rpm）=（60× f）/ N其中：f=频率，n=极对数。60是每秒从每秒转数到每分钟转数的频率，因为频率是每秒钟的周期。杆对在那里，因为任何杆都必须在上下左右对中构建，所以在一个周期内它将移动一半的距离。
如果我们使用的是50Hz，并有一个两极电机60×50/1 = 3000转。感应电动机的运行速度略低于转速，这是电机的扭矩。例如5.5kW，400v，2极电机将以大约2880rpm运行。
对于一台四极电机，60×50/2 = 1500转/分钟，所以相同尺寸的电机在5.5千瓦，400伏，4极时，标称速度为1500转/分钟，但转速将接近1455转/分钟。
选择三相电机时，选择极数以达到所需的旋转速度。这里有两个表格，一个用于50Hz电源，另一个用于60Hz电源：
公式是n = 60× f / p，其中n =同步速度; f =供电频率＆p =每相极数对。实际运行速度是同步速度减去滑动速度。
对于50 Hz三相电源：
2极或1对极= 3,000RPM（减去滑动速度=大约2,750RPM或6-7％n）4极或2极= 1,500RPM6极或3极极= 1,000RPM8极或4极极对= 750 RPM
10极或5极对= 600 RPM
12极或6对极= 500 RPM
16极或8对极= 375 RPM
对于60 Hz三相电源：
2极或1对极= 3,600RPM（减去滑动速度=约2,750RPM或6-7％n）4极或2极= 1800RPM6极或3极极= 1200RPM8极或4极极对= 900 RPM
10极或5极对= 720 RPM
12极或6对极= 600 RPM
16极或8对极= 450 RPM
另外要确定极数，我们也可以直接读取铭牌，也可以从数据铭牌上的RPM计算出来，或者可以将线圈数除以3（每相极数）或6（每相极数对） 。在感应电机的功率恒定的情况下，转矩以速度降低的速度增加。
该书对平面气隙行波磁场直线感应电机的一维理论、二维理论和三维理论进行了分析．
全书共分十章．第一章绪论；第二和第四章讲一维理论；第三章专讲求解电磁场微分方程所需用的边界条件；第五至第七章讲在直线电机副边平面上和与副边垂直的（x－z）平面上的二维分析；第八章讲三维分析；第九章分析了影响直线电机性能的一些因素；第十章讲直线感应电机的试验，并介绍了世界各国在研制直线感应电机方面所取得的一些最新科研成果．
该书题材新颖，理论的系统性强并联系实际．书中提供了不少计算实例、试验方法和试验结果．书末附有二百余篇参考文献目录．
该书可供高等工科院校电机类专业的大学生、研究生和教师阅读；也可供从事电机工程的科技人员参考应用．
感应电机智能调速基本介绍