选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。
感应电动势的瞬时值为：
式中：e——瞬时电势，V；Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。
零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：
式中，I——涡流电流强度，A；Z——自感电抗，Ω；R——零件电阻，Ω；X——阻抗，Ω。
由于Z值很小，所以I值很大。
零件加热的热量为：
对铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下，磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热，因而也对零件加热起一定作用，这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2(768℃)以下存在，在A2以上，钢铁零件失去磁性，因此，对钢铁零件而言，在A2点以下，加热速度比在A2点以上时快。
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下公式：
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
现代感应加热电源正朝着大功率，高频化方向发展。这对现代电力电子器件来说是一个相当大的挑战。传统的方法是采用器件串并联的方式，但这存在器件之间均流均压闲难的问题，特别是当器件串并联很多时，则需要保证精确的同步信号，以避免器件之间的环流损坏电力电子器件。但在很多情况下这很难精确保证。特别是当串并联器件较多功率等级很大时，它的优良特性可有效地减少逆变桥并联之间的环流，通过参数设计可以均衡各桥的功率分配，降低器件的损耗，从而有效地解决了逆变桥并联中出现的一些问题，有利于感应加热电源多桥并联，提高输出功率和可靠性。
感应加热并联模块环流分析
LLC谐振负载最大的优点是有利于感应加热中的多机并联，它不需要在逆变器之间附加任何元件，即使各桥的信号延时角度很大也能保证系统止常工作，抑制各桥之间的环流，调节各逆变器的输出功率。
感应加热设备未来特性
随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断，小型化，适合野外作业，高效节能等控制性能的感应加热电源系统正成为未来的发展目标。2100433B
感应加热是一种相当新的工艺，它之所以获得应用，主要是由于它独特的性能。当迅速变化的电流流过金属工件时，便产生集肤效应，它使电流集中于工件表层，在金属表层上产生一个选择性很高的热源。法拉弟发现了集肤效应的这个优点，发现了电磁感应这个值得注意的现象。他也是感应加热的奠基者。感应加热不要求外部热源，而是利用受热工件自身作为热源，这个方法也不要求工件与能源即感应线圈接触。其他的性能，包括可以根据频率选择不同的加热深度，根据线圈耦合设计而得到精确的局部加热，以及很高的功率密集度，或者说很高的功率密度。
适于感应加热的热处理过程应充分利用这些特性，并按下列步骤设计出完整的设备。
首先，工艺要求必须与感应加热的基本特性相符。本章将叙述工件中的电磁效应、合成电流的分布和吸收的功率。根据感应电流产生的加热效应和温度效应，以及在不同的频率，不同的金属和工件形状下，温度的分布状况等这些知识，使用者和设计者，即可根据技术条件的要求决定其弃取。
第二，感应加热的具体形式，必须按是否符合技术条件的要求而确定，还应广泛掌握应用和发展情况，感应加热主要的应用趋势。
第三，感应加热的适宜性和最好的使用方法确定之后，便可设计出感应器和供电系统。
感应加热中的许多问题，与工程上的一些基本感性知识很相似，一般都是来源于实践经验。也可以这样说，如果没有对于感应器形状、电源频率和受热金属热工性能的正确理解，就不可能设计出感应加热器或系统。
感应加热的作用，在不可见的磁场影响下，与火焰淬火是一样的。例如，由高频发生器产生的较高频率（200000赫以上），一般能产生剧烈、快速和局部性的热源，相当于小而集中的高温气体火焰的作用。反之，中频（1000赫及10000赫）的加热效果，比较分散和缓慢，热量穿透较深，与比较大的和开阔的气体火焰相似。
加热棒¥ 69.90 电热水器加热管水箱发热管3KW/6KW/9KW/12KW¥ 14.00-42.00 &nbs...
感应加热器又叫感应加热电源，也称作感应加热设备，是所有被加热工工件涉及感应加热的统称既包括：感应加热电源，感应加热设备，轴承加热器、轴承感应加热器，也包括工业管道预热后热，蒸发镀膜，紫铜钎焊所使用的感...
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
感应加热式铝熔化保温炉
感应加热式铝熔化保温炉
节能减排是当今世界的永恒课题。铝压铸广泛用于汽车、家电等机械零部件的制造。近年来汽车车体轻型化趋势增强。迫切要求铝熔化过程中通过添加特种合金元素，和提高铝熔液与铸模的温度均匀性来实现铝合金压铸件的高强度、高韧性和高成型性。感应加热式铝熔化保温炉具有发热面积大、温度可控性好、加热温度均匀等优越性。重点介绍了日本富士电机株式会社铝压铸用线圈自冷式感应加热铝熔化保温炉的设备构成、特点、基本技术参数的试验结果。给出了该炉的结构示意图。
第1章感应加热技术的发展与在钢材热处理中的应用
1.1感应加热技术的发展概况
1.1.1感应加热技术的产生与演变
1.1.2感应加热技术的工业应用
1.2感应加热技术在钢材快速热处理领域的应用
1.2.1无缝钢管感应加热快速热处理方面的应用
1.2.2焊接钢管感应加热快速热处理方面的应用
1.2.3棒材感应加热快速热处理方面的应用
1.2.4钢丝感应加热快速热处理方面的应用
1.2.5钢轨感应加热热处理的应用
1.2.6带材和板材感应加热快速热处理方面的应用
1.3钢材感应加热快速热处理工艺的特点
1.3.1显著改善钢材的力学性能和表面质量
1.3.2改善钢材的特殊性能
1.3.3降低钢材热处理时的能源消耗
1.3.4感应加热快速热处理工艺是绿色环保型工艺
第2章钢材感应加热快速热处理的基本原理
2.1钢材感应加热的物理原理
2.1.1钢材感应加热的基本电路与磁、电、热能的转化
2.1.2电磁感应现象与法拉第电磁感应定律
2.1.3电流的热效应与焦耳.楞茨定律
2.1.4感应电流在金属内部分布的特点
2.1.5金属内部热传导与温度的均匀化
2.2钢材感应加热快速热处理的金属学基础
2.2.1传统加热时奥氏体的形成过程
2.2.2感应加热对奥氏体形成过程的影响
2.2.3感应加热奥氏体冷却过程的组织转变
2.2.4感应加热淬火钢回火时的组织转变
第3章钢材感应加热快速热处理设备
3.1钢材感应加热快速热处理用加热电源
3.1.1感应加热电源主电路的基本结构
3.1.2晶闸管中频感应加热电源
3.1.3晶体管超音频感应加热电源
3.1.4高频感应加热电源
3.1.5钢材感应加热快速热处理用电源类型的选择
3.2感应加热电源频率的选择
3.2.1感应加热电源频率与加热效率的关系
3.2.2感应加热电源频率与加热温度和温度均匀性的关系
3.2.3感应加热电源频率与加热钢材尺寸的关系
3.2.4感应加热电源频率与变频电源投资费用的关系
3.2.5感应加热电源频率选择的综合分析
3.3感应加热电源功率的选择与确定
3.3.1感应加热快速热处理用电源功率的平衡分析
3.3.2感应加热电源功率容量的计算方法
3.3.3感应加热钢材快速热处理用电源设备的选择
3.4感应加热钢材快速热处理用感应器
3.4.1钢材感应加热快速热处理用感应器的分类
3.4.2钢材感应加热快速热处理用感应器与电源的连接方式
3.4.3感应加热用感应器的参数选择与计算
3.5感应加热快速热处理用机械装置
3.5.1钢材的供料和收料机构
3.5.2钢材的水平传送机构
3.5.3钢材自身旋转机构
3.5.4钢材夹持辊和热校直装置
3.6钢材感应加热快速热处理生产线概况
3.6.1无缝钢管感应加热调质处理生产装置
3.6.2棒材感应加热快速热处理装置
3.6.3线材感应加热快速热处理生产线
第4章钢材感应加热快速热处理的工艺问题
4.1感应加热过程钢材的透热问题
4.1.1感应加热时金属的升温曲线
4.1.2感应加热时金属升温过程的特点
4.1.3感应加热钢材透热时间的近似计算方法
4.2感应加热过程钢材温度的均匀性
4.2.1感应加热钢材径向温度的均匀性及影响因素
4.2.2感应加热钢材纵向温度的均匀性及影响因素
4.3感应加热钢材温度的测量与控制
4.3.1感应加热钢材温度的测量方法
4.3.2感应加热钢材温度的控制方法
4.4感应加热快速热处理的加热与冷却问题
4.4.1感应加热快速热处理时的淬火加热
4.4.2感应加热快速热处理时的淬火冷却
4.4.3感应加热快速热处理用淬火介质
4.4.4感应加热快速热处理时的回火加热与冷却
4.5感应加热快速热处理时钢材的外观质量
4.5.1感应加热快速热处理钢材的氧化与脱碳
4.5.2感应加热快速退火处理时冷拉材直径的变化
4.5.3感应加热调质处理钢管的变形与尺寸变化
第5章无缝钢管感应加热快速热处理
5.1低合金热强钢钢管感应加热快速正火处理
5.1.1低合金热强钢的概况
5.1.2低合金热强钢的感应加热复合热处理工艺
5.2高强度小口径无缝钢管的感应加热调质处理
5.2.1高强度小口径无缝钢管的应用概况
5.2.2高强度小口径无缝钢管感应加热调质处理工艺
5.2.3感应加热调质处理小口径无缝钢管的性能特点
5.2.4感应加热调质处理小口径钢管的使用效果
5.3石油天然气钻采用无缝钢管的感应加热调质处理
5.3.1石油天然气钻采用钢管的应用概况
5.3.2石油天然气钻采用钢管的感应加热调质处理工艺
5.3.3感应加热调质处理石油天然气钻采用钢管的性能特点
第6章焊接钢管感应加热快速热处理
6.1感应加热焊缝热处理在焊管生产中的应用概况
6.1.1感应加热焊缝热处理的目的
6.1.2感应加热焊缝热处理方法
6.2焊缝感应加热正火处理
6.2.1焊缝感应加热正火处理温度的选择
6.2.2焊缝感应加热正火保温时间和冷却方式
6.2.3焊缝感应加热正火处理后的力学性能
6.3焊缝感应加热调质处理
6.3.1焊缝感应加热淬火与自行回火处理工艺
6.3.2焊缝感应加热淬火与回火处理工艺
6.4焊缝横向磁场感应加热的工艺控制
6.4.1直缝焊管焊缝横向磁场感应加热
6.4.2焊缝加热温度的测量与调控
6.4.3焊缝加热的对准装置
第7章条材感应加热快速热处理
7.1热轧棒材感应加热调质处理
7.1.1热轧棒材感应加热调质处理概况
7.1.2热轧棒材感应加热调质处理工艺
7.1.3感应加热调质处理热轧棒材的性能特点
7.2棒材感应加热快速球化退火处理
7.2.1传统球化退火处理过程及其存在问题
7.2.2感应加热快速球化退火处理工艺
7.3PC钢材的感应加热调质处理
7.3.1PC钢材的生产概况
7.3.2PC钢材感应加热调质处理工艺
7.3.3PC钢材感应加热调质处理生产线
7.3.4感应加热调质处理PC钢材的力学性能
7.4奥氏体气阀钢条材感应加热固溶处理
7.4.1奥氏体气阀钢条材固溶处理概况
7.4.2奥氏体气阀钢条材感应加热固溶处理工艺
7.4.3感应加热固溶处理奥氏体气阀钢的性能特点
7.4.4奥氏体钢条材感应加热固溶处理工艺的推广应用
7.5双相气阀钢条材感应加热固溶处理
7.5.1双相气阀钢条材固溶处理概况
7.5.2双相气阀钢30Cr13Ni7Si2条材的感应加热固溶处理工艺
7.5.3感应加热固溶处理气阀钢30Cr13Ni7Si2的性能特点
7.6钢轨感应加热热处理
7.6.1钢轨强化的热处理方法
7.6.2感应加热钢轨头部欠速淬火处理（SQ处理）概况
7.6.3感应加热钢轨欠速淬火处理工艺参数的选择
7.6.4感应加热SQ处理钢轨的力学性能
7.7冷拉轴承钢材感应加热快速退火处理
7.7.1冷拉轴承钢材退火处理工艺概况
7.7.2冷拉轴承钢材感应加热快速退火工艺
7.7.3感应加热快速退火处理冷拉轴承钢材的性能特点
7.7.4感应加热快速退火处理后冷拉轴承钢材内应力的状况
7.7.5感应加热快速退火处理后轴承钢的球化组织状态
第8章钢丝感应加热快速热处理
8.1预应力钢丝的感应加热稳定化处理
8.1.1预应力钢丝感应加热稳定化处理概况
8.1.2预应力钢丝感应加热稳定化处理工艺
8.1.3预应力钢丝感应加热稳定化处理的效果
8.2高碳钢丝感应加热（半程）索氏体化处理
8.2.1高碳钢丝索氏体化处理概况
8.2.2高碳钢丝半程感应加热索氏体化处理工艺
8.2.3高碳钢丝半程感应加热索氏体化处理的工艺问题
8.3高碳钢丝全程感应加热索氏体化处理
8.3.1高碳钢丝全程感应加热索氏体化处理的基本工艺过程
8.3.2高碳钢丝全程感应加热索氏体化处理的试验结果
8.4弹簧钢丝感应加热调质处理
8.4.1弹簧钢丝调质热处理的应用概况
8.4.2弹簧钢丝感应加热调质处理工艺
8.4.3弹簧钢丝感应加热调质处理工艺参数的选择
8.4.4感应加热调质处理弹簧钢丝的性能特点
8.5盘卷线材感应加热井式炉退火处理
8.5.1感应加热井式退火炉的结构
8.5.2感应加热井式炉盘卷线材的退火处理工艺
8.5.3感应加热井式退火炉的改进方向
第9章板材、带材感应加热快速热处理
9.1奥氏体不锈钢板材感应加热固溶处理
9.1.1钢板纵向磁场感应加热固溶处理装置
9.1.2钢板感应加热固溶处理工艺参数的选择
9.1.3感应加热固溶处理时钢板的变形
9.1.4钢板感应加热固溶处理时的生产率和单位能耗
9.2带材横向磁场感应加热快速热处理
9.2.1带材横向磁场感应加热
9.2.2带材横向磁场感应加热时的特点
9.2.3带材横向磁场感应加热退火处理
9.2.4横向磁场感应加热带材退火处理时的工艺问题
9.2.5奥氏体不锈钢带材横向磁场感应加热固溶处理
第10章半制品坯料的感应加热快速热处理
10.1钢管感应加热弯管及其热处理
10.1.1感应加热弯管的复合调质处理工艺
10.1.2感应加热复合调质处理弯管的力学性能
10.2液压支柱用钢管坯料感应加热调质处理
10.2.1液压支柱用钢管的化学成分与力学性能
10.2.2液压支柱用钢管坯料感应加热调质处理装置
10.2.3感应加热调质处理液压支柱油缸钢管的效果
10.3短棒材坯料中频感应加热调质处理
10.3.1活塞杆坯料感应加热调质处理工艺
10.3.2调质处理工艺参数的选择
10.3.3活塞杆感应加热调质处理后的性能
第11章钢材感应加热快速热处理时的能源消耗
11.1钢材感应加热快速热处理时的单位能耗
11.1.1钢材加热时的理论单位能耗
11.1.2钢材加热时的实际单位能耗
11.1.3感应加热快速热处理时钢材的单位能耗
11.2钢材感应加热快速热处理时的能源利用状况
11.2.1能源利用率及其计算方法
11.2.2钢材感应加热快速热处理时的能源利用率
11.3感应加热快速热处理的节能特点
11.3.1钢材感应加热的节能特点
11.3.2钢材感应加热快速热处理的工艺节能特点
参考文献2100433B
中频感应加热采用的是串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的中频感应加热电炉节电效果，加热每吨棒料用电341度。 中频感应加热设备前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小。
感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也在快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频感应加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们郑州高氏利用近20年的感应加热经验,成功研制出力牌系列节能型中频感应加热设备。
序言
目录
引论
第一章 感应加热规范的综合程序控制原理
第二章 感应加热程序调节系统电路及结构
第三章 感应加热程序调节系统动态
结论
参考文献
钢材感应加热快速热处理目录