干渣机是干式除渣系统 的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。。

风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到340℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100～200℃左右。

冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。冷却空气量通常要求≯ 1%锅炉燃烧总风量 ；在进入炉膛风温>340℃时，冷却风量可增大到1.5～2%。

干式排渣机两大核心功能是“换热系统”和“输送系统”。截止2015年6月，世界上有三种干渣机流派：网带式、链板式（履带式）、鳞斗式。网带式为带式，链板式和鳞斗式为链式。

1987年，意大利MAGALDI 公司研发了网带式干渣机。输送带是由不锈钢网带加承载板组成，输送带下部设置链条刮板清扫系统。冷却原理为，依靠炉膛负压自干渣机头顶部及两侧吸入自然风对输送带内热渣进行冷却。1999年在我国三河电厂首次引进该公司设备并运行。我国于2003年开始自主研发网带式干渣机，并针对我国国情和使用的问题对干渣机和整个干渣系统做了许多创新：网带结构、清扫连接方式、上下添加大渣挤压等技术，使得网带式干渣机日趋完善。

1995年，英国（现德国）克莱德贝尔格曼公司 研发了链板式干渣机（又叫履带式）。输送带是由圆环链加履带板组成。其冷却原理基本与MAC相同，冷却后的热风也全部进入炉膛，但在干渣机斜升段不设置侧壁风门。2006年上半年进入中国市场。

2012年，中国青岛达能公司 研发了鳞斗式干渣机。输送带由套筒模锻链和鳞斗组成。其冷却原理不同，冷却风由干渣机头顶部改为侧部进入输送带下方，由主要表面换热改为全部穿透换热。鳞斗干渣机的研发是我国干渣机由引进吸收到自主创新的标志。