含6．5%（质量分数）Si的高硅钢具有高磁导率、极低铁损和低噪音等优异的软磁性能，是低能耗、小型化、高速化、环境友好的理想铁芯材料。高硅钢磁性能对再结晶织构十分敏感，但由于其高硬脆性，长期以来对高硅钢的研究主要集中在如何改善加工成形问题上，关于高硅钢织构的优化控制进展很小。

Machado等研究了含1．0%（质量分数）Al的Fe－6．5%（质量分数）Si合金的温轧织构。Ros－Yanze等表征了高硅钢热轧、冷轧和退火后的织构特征。

在他们的研究中，高硅钢热轧织构由立方织构{001}〈100〉），γ织构和Goss织构（{110}〈001〉）组成，冷轧后主要演变为γ织构，退火后形成以{111}〈110〉为峰值的γ织构。由于对磁性而言，γ再结晶织构是硅钢中的最不利的织构组分，所以他们的研究均未涉及到高硅钢再结晶织构的优化问题。

利用传统的热轧、冷轧和退火工艺流程制造高硅钢薄板，并采用X射线衍射技术分析其再结晶织构的演变规律与控制效果 。

冷轧组织主要由内含大量剪切带的伸长晶粒组成，其中表层和1/4层之间的剪切带强度和密度较心部大。高硅钢薄板冷轧织构主要由以{112}〈110〉为强点的α织构（〈110〉∥RD）和以{111}〈112〉为强点的γ织构组成。

高硅钢冷轧板经700、900、1000和1100℃保温10min退火后都完成再结晶，平均晶粒尺寸分别为18、139、172和191μm。

700℃退火时，再结晶织构主要为以{001}〈210〉为峰值的{001}织构和以{111}〈112〉为峰值的γ织构，而且{111}〈112〉和{001}〈210〉强度接近，取向密度分别为4．3和4．1。高于900℃退火时，γ织构取向密度降到2．0以下，而{001}〈210〉织构取向密度增强到9．7以上，{001}织构成为主导的织构组分。总体上在700～900℃范围内随退火温度升高，{001}〈210〉迅速成为主导织构组分，γ织构显著减弱。在900℃以上范围随退火温度升高，{001}〈210〉继续增强，但增长幅度减小。总之，900℃以上温度退火有利于无取向高硅钢薄板再结晶织构的优化 。

论利用热轧、冷轧和退火工艺制备高硅钢薄板，并分析退火温度对再结晶织构的影响。退火温度对冷轧高硅钢薄板再结晶织构影响显著，高于900℃退火可获得以{001}〈210〉为峰值的强{001}再结晶织构。高硅钢再结晶织构演变呈现出与普通硅钢不同的规律：随再结晶晶粒长大，{001}织构逐渐增强成为主要织构组分，而γ织构逐渐减弱 。