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高硅铁泵耐腐蚀泵的一种。指与被送液体相接触的零部件用高硅铁制成的泵。
化上用高硅铁泵主要是离心泵,其叶轮、蜗室、油封腔等均以高硅铁铸成后不再加工。可用于输送各种温度下.任何浓度的硝酸、硫酸.。对磷酸、醋酸、无机混合酸和盐类溶液也具有良好的耐腐蚀作用。不能输送高温盐酸、氟氢酸、苛性碱、亚硫酸钠溶液等。我国生产的高硅铁泵流量3.6--1y1m3Ih;}} 12一6Dm}铁质脆fir },一般}Ct体外装有铸铁., }},L.甲”加以保护,且在安装和使用中应避免敲打和温度骤变。
不同之处在于:硅铁是硅和铁的合金,猛铁是锰和铁的合金。
si 75%min Al 2%max FOB价格
价格除以品位 再乘以75 就是75基
用铁硅石代替钢屑冶炼硅铁
用含TFe37-39%、SiO238-4Q%的铁硅石代替钢屑作为含铁材料冶炼75%硅铁,只要工艺操作措施得当不但炉况顺行稳定,而且可降低产品的铝、钙含量,具有较好的经济效益。
以铁鳞代替部分钢屑冶炼75%硅铁的效益
我厂主要生产稀土中间合金,所产硅铁主要供本厂自用,目前有二座1800KVA矿热炉生产75%硅铁。由于我厂在硅铁生产方面的操作和技术水平较差,常出现料面上升,无法控制,长期处于高料面操作状况。由于料面高,经常烧坏铜瓦,热停炉事故频繁发生,同时热损失也大,因此不但产量低,电耗也较高。
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂 用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结 构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅 3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能。
此外,硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等。
在炼钢工业中,每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。
熔点:75SiFe为1300℃
(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量,在炼钢的最 后阶段必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅,能显著的提高钢的强度、硬度 和弹性,因而在冶炼结构钢(含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢(含硅 2.81-4.8%)时,也把硅铁作为合金剂使用。
此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。
(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳 化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。
(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
(4)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
在这些用途中,炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 硅铁牌号和化学成份
牌号 化学成分
Si Al Ca Mn Cr P S C
范围 不大于
FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2
FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2
硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时,是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂,钢屑是硅铁的调节剂。
生产一吨硅铁原料及电能消耗为:
硅石:1780-1850kg
焦炭:890-930kg
钢屑:220-230kg
电极糊: 45-55kg
电耗: 8400-9000kwh/t