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高炉炉底砌体受到的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底,大大改善了炉底的散热能力。
目前所知最古老高炉是中国西汉时代(纪元前1世纪)熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的,用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1...
根据设计图纸,结合实际情况,做合理的调整,详细可以问我。
钢厂高炉炉底砌筑工艺介绍
以某钢厂高炉炉底砌筑施工为例,对大型高炉炉底立砌炭砖砌筑工艺作了详细介绍,对类似工程施工有一定借鉴和启发作用。
高炉炉缸侵蚀监测仪,该检测仪包括带显示屏的雷达探测仪主机和探头,所述探头由保温盒和置于其内的雷达发射和接收天线组成,其中填充隔热材料,四周盘绕冷却水管,朝向向上安置在高炉炉底与炉基之间,主机和探头的天线之间用耐高温电缆连接。工作时,本实用新型的监测仪通过底部探头的天线向上发射一定频率的电磁波,穿透耐火砖和陶瓷杯后碰到铁水而得到全反射,在通过主机转换成图形信号后,在显示屏上显示出来。显然,本实用新型与温度探测的方法相比,具有突出的进步。
根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求,炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙,以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充,所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度,充满每个角落和很小的缝隙,达到不渗漏铁水和煤气的要求,而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致,才不至于影响高炉寿命,从而保持高炉正常的生产。
炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低,不利于高炉炉体的快速冷却,从而影响了使用寿命。因此,高导热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂,通过高温下发生原位反应改变材料的性能,还是从设计角度改变局部材料使用结构,使得炭素捣打料层在工作温度升高时,达到与炭砖、冷却壁相匹配的导热系数,以保证热传导的通常,不损坏其整体的施工结构,从而达到提高高炉寿命的要求。