高炉炉腹以上采用的冷却设备形式很多：主要有冷却壁(光面和“r”形两种)、冷却水箱、冷却板(焊接式和波纹管式两种)、冷却壁和冷却板两种组合的“板壁结合”以及带衬镶砖冷却壁等4种。

高炉炉腹冷却壁

冷却设备为冷却壁时，耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30 ~40mm膨胀间隙的)，砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖，应在施工前对两种砖进行选分与配层，以使其厚度尺寸保持一致，保证上下层、内外层交错砌筑。

高炉炉腹波纹管式冷却板

冷却设备为波纹管式冷却板时，冷却板区域耐火砖砌筑与冷却板安装交替进行。上下层冷却板间耐火砖砌筑时，要严格控制水平度、标高，既要满足冷却板的安装要求，又要使各段冷却板安装的顶面标高与耐火砖层顶面标高相一致;冷却设备为焊接式冷却板时，冷却板区域先安装冷却板，后砌筑耐火砖。冷却板的安装标高要符合要求，上下层冷却板间耐火砖砌筑也要严格控制水平度和标高，既要满足冷却板下的膨胀间隙要求，又要使耐火砖层顶面与各段冷却板顶面标高相一致。为此，两种形式的冷却板区域耐火砖， 在施工前均应进行选分与配层，以使厚度尺寸满足砌筑要求。 同一段的相邻两块冷却板之间的耐火砖应严格按设计砖型砌筑，保证砖与板之间的间隙符合要求，必要时应加工砖。

在进行高炉耐火材料炉衬施工中，炉腹及其以上部位的施工非常重要。众所周知，高炉炉腹是连接炉缸和炉窑的重要部位，该部位温度很高，炉渣侵蚀严重，故在耐火材料的选择上主要选用氮化硅结合碳化硅砖。2100433B

现代高炉的炉型为五段式炉型，自上而下由以下五部分组成：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。其中炉腹连接着炉缸和炉腰。

其形状上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩，稳定下料速度。同时，可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉墙又有利于渣皮的稳定，对上部料柱而言，使燃烧带处于喉边缘的下方，有利于松动炉料，促进冶炼顺兴。燃烧带产生的煤气量为鼓风量的1.4倍左右，理论燃烧温度1800到2000摄氏度，气体体积激烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。

炉腹的倾斜度也应适宜。为了改善此处炉料的透气性(该部位既有液态的渣铁，又有固态的焦炭)，炉腹角也有扩大的趋势，一般大中型高炉炉腹角在76°到82°之间。另外，炉腹部位温度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节。

高炉冶炼锰铁的焦比高，负荷轻；煤气量大，在炉身极易发展边沿气流；炉料吹损大；炉顶温度高。初渣中MnO含量高，流动性好，对炉身中、下部耐火砖侵蚀快。由于上述特点和冶炼规律，锰铁高炉的内型与生铁高炉相比是扩大炉喉；加大炉腹直径使高炉有效高度和炉腰直径比降低；实践证明，无炉衬高炉（图3）能适应冶炼锰铁的要求，可以得到较好的技术经济效益。所谓无炉衬高炉是指除承受高温炉渣和铁液的炉缸与炉底部分用砖砌外，炉腹、炉身的外壳用水喷淋或汽化冷却。不砌耐火材料。锰铁高炉的其他设备基本与炼铁高炉相同，仅在一些参数和设备匹配上作适当修改。