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高炉炼铁的特点:规模大,不论是世界其它国家还是中国,高炉的容积在不断扩大,如我国大型钢铁厂的高炉已达到4063立方米,日产生铁超过10000吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。
高炉炼铁合金
高炉炼铁用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。
高炉炼铁工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同,但由于方法不同、冶炼设备不同,所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只是生铁,还有锰铁等,属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
强度高于冷轧钢板,锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物,是一个整体,表现出均一的物理和化学性质。其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能,如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁...
生铁一般是指含铁量较高,含硫含碳及其他物质在一定比例以下的金属 铁合金是指铁和其他金属按比例冶炼形成的合金,具有铁不具备的性质 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中...
你好,生铁不是铁合金的,就是纯铁,然后里面可能有会有少许的碳元素,生铁是很容易生锈的,而铁合金具有良好的抗生锈的能力。希望对你有帮助哈。
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法 一、锰铁合格率 锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。 其计算 公式为: 锰铁合格率(%) = 锰铁检验合格量(吨) ×100% 锰铁送检总量(吨) 计算说明:高炉开工后, 不论任何原因产生的出格锰铁, 均应参加锰铁合格 率的计算;式中子、母项单位为标准吨。 二、低硅锰铁率 低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。其计算公式 为: 低硅锰铁率(%) = 低硅锰铁总量(吨) ×100% 合格锰铁总量(吨) 计算说明:低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁; 式中子、母项单 位为标准吨。 三、燃料比 燃料比是指每炼 1吨合格锰铁(标准吨)所消耗的入炉燃料的数量。 它反映 燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基计算, 其计算公式为: 燃料比(千克/吨) = 入炉焦炭耗用量(千克) +入炉喷
利用小型高炉生产镍铁合金
利用小型高炉生产镍铁合金 摘 要 过去镍铁合金的生产曾经使用过高炉和反射炉,然而,如今因为运营 成本较低,通常镍铁合金的生产都是通过埋弧电炉完成的。最近,由于较 高的需求,并且因为没有相应的设备,在中国出现了利用高炉生产镍铁合 金的工厂。本文的主要目的是从出现的原因、条件、局限性和经济可行性 等方面对该工艺过程进行鉴定。为评价其可行性,参阅了相关的现存高炉 生产合金的资料。另外,出于原料和运行条件方面考虑,在巴西利用小高 炉生产含镍铁锭也具有一定的可能。文中计算对比了高炉和电炉两种工艺 的成本,对这种工艺的可行性进行了论述。 1 引 言 含镍 1.5~8%的镍铁锭能够利用高炉完成, 超过这一含量水平的镍铁合 金是通过电炉完成的,通常含镍水平在 20%甚至更高。含镍 7~8%的镍铁 锭中次要元素为 Si、P、Cr、C。 含镍物料在高炉内冶炼并不是什么新奇事物,实际上,反射炉也是同 期产物,但