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高炉砖

高炉砖,符合砌筑高炉要求的各种 耐火材料

高炉砖基本信息

高炉砖简介

blast furnace brick

高温下体积稳定性好。机械强度高。良好的耐磨性。组织致密。气孔率低。抗渣性好。氧化铁含量低。

主要有高铝砖、黏土砖、刚玉砖、碳化硅砖和碳砖等。在高炉内部由于各个部位的工作条件不同,温度波动较大,各个部位承受的热冲击也不相同,因此各部位所要求的耐火材料也有所不同。2100433B

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高炉砖造价信息

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高炉耐火

  • 耐火温度:1580~1770℃(℃)/耐火温度:1580~1770℃(℃) 铝矾土
  • t
  • 正元
  • 13%
  • 盂县郭村正元耐火材料厂
  • 2022-12-08
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环保(面层半色)

  • 规格:200×100×50灰色系c30
  • 子光建材
  • 13%
  • 广州市子光建材有限公司
  • 2022-12-08
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环保(面层半色)

  • 规格:100×100×50灰色系c30
  • 子光建材
  • 13%
  • 广州市子光建材有限公司
  • 2022-12-08
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环保(面层半色)

  • 规格:150×150×50灰色系c30
  • 子光建材
  • 13%
  • 广州市子光建材有限公司
  • 2022-12-08
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环保(面层半色)

  • 规格:500×250×50彩色系c30
  • 子光建材
  • 13%
  • 广州市子光建材有限公司
  • 2022-12-08
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  • 机功率4.5kW
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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  • 机功率4kW
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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  • 机功率4.5kW
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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  • 机功率4.5kW
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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  • 机功率4kW
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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高炉球磨铸铁冷却壁

  • QT400-18,265mm厚,冷却水管管径45×6
  • 4台
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-04
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高炉矿渣/水渣

  • 1t
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2016-09-01
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高炉光面灰铸铁冷却壁

  • HT200,120mm厚,冷却水管管径45×6
  • 4台
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-12-25
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  • 35000块
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2022-11-29
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抛晶

  • 600底 基础
  • 3550m²
  • 4
  • 自然の陶
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-07-06
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高炉砖常见问题

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高炉砖文献

高炉用炭砖 高炉用炭砖

高炉用炭砖

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大小:202KB

页数: 1页

高炉用炭砖 高炉用炭砖 高炉用炭砖 超微孔炭砖 超微孔炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料,加入多种添加剂,以沥 青为粘结剂,成型后经高温焙烧,精加工而成。 它的主要性能具有较高的导热系数,有较高的微 孔指标和透气性指标,可降低高炉炉体侵蚀速度,有效的防止铁水渗透侵蚀。超微孔炭砖可以满 足在大型高炉炉缸使用的需求 微孔炭砖 微孔炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料,加入少量添加剂,以中温沥青为粘结剂,成 型后经高温焙烧,精加工而成。 它的主要性能具有较好的微孔性和透气性,抗铁水侵蚀性能好, 适用于高炉炉缸部位。 半石墨质炭砖 半石墨质炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料,以中温沥青为粘结剂,成型后经高 温焙烧,精加工而成。 主要是具有一定的导热系数,抗碱性优良。经济实用,满足高炉的基本需 求,主要适用于高炉炉底部位。 超高导石墨砖 超高导石墨砖是以低灰分的优质石油焦为主要原料,以沥青为粘结剂,成型后经

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用 高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

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页数: 未知

冷钢2号100m~3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m~3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。

石墨方产品特征

具有耐高温、耐腐蚀、导电性能好、重量轻等优点,主要用于大直流电阻炉、高炉砖、导电电极、内衬防腐等用途。

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磨砖机滑板砖的加工要求

耐火制品中的滑板砖、长水口及浸入式水口、高炉砖等,外形尺寸精度要求高,均需加工精整,如滑板砖的厚度尺寸和工作滑动面的平面度要求十分严格,而且背面也需要加工,滑板砖的加工要求见图1 。

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造渣温度要求

1.造渣制度的要求

◆要求炉渣有良好的流动性和稳定性,熔化温度在1300~1400℃,在1400℃左右黏度小于lPa·S,可操作的温度范围大于150℃。

◆有足够的脱硫能力,在炉温和碱度适宜的条件下,当硫负荷小于5kg/t时,硫分配系数Ls为25~30,当硫负荷大于5kg/t时,Ls为30~50。

◆对高炉砖衬侵蚀能力较弱。

◆在炉温和炉渣碱度正常条件下,应能炼出优质生铁。

2.对原燃料的基本要求

为满足造渣制度要求,对原燃料必须有如下基本要求:

◆原燃料含硫低,硫负荷不大于5.0kg/t。

◆原料难熔和易熔组分低。

◆易挥发的钾、钠成分越低越好。

◆原料含有少量的氧化锰、氧化镁。

3.炉渣的基本特点

◆根据不同的生铁品种规格,选择不同的造渣制度。碱度高的炉渣熔点高而且流动性差,稳定性不好,不利于顺行。但为了获得低硅生铁,在原燃料粉末少、波动小、料柱透气性好的条件下,可以适当提高碱度。

◆根据不同的原燃料条件,选择不同的造渣制度。渣中适宜MgO含量与碱度有关,CaO/SiO,愈高,适宜的MgO应愈低。若Al2O3含量在17%以上,CaO/SiO2含量过高时,将使炉渣的黏度增加,导致炉况顺行破坏。因此,适当增加MgO含量,降低CaO/SiO2,便可获得稳定性好的炉渣。

4.炉渣碱度的调整

◆因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时,可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时,可以加入萤石(CaF2),以降低炉渣黏度和熔化温度,清洗下部黏结物。

◆根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。

冶炼硅铁、铸造铁时,应选择较低的炉渣碱度。

冶炼炼钢生铁时,应选择较高的炉渣碱度。

冶炼锰铁时需要较高的碱度。

◆利用炉渣成分脱除有害杂质。

当矿石含碱金属(钾、钠)较高时,需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。

若炉料含硫较高时,需提高炉渣碱度。

5.炉渣中的氧化物对炉渣的影响

◆碱金属

碱金属对高炉冶炼有如下危害

①铁矿石含有较多碱金属时,炉料透气性恶化,易形成低熔点化合物而降低软化温度,使软熔带上移。

②碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。

③碱金属对焦炭气化反应起催化作用,使焦炭粉化增加,强度和粒度减小。

④高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上,促使炉墙结厚或结瘤,或破坏炉衬。

防止碱金属危害的主要措施

除了减少入炉料的碱金属含量,降低碱负荷以外,提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有:

①降低炉渣碱度。自由碱度±0.1,影响渣中碱金属氧化物干0.30%。

②降低炉渣碱度或炉渣碱度不变,降低生铁含硅量。[Si]±0.1%,影响渣中碱金属氧化物干0.045%。

③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1%,影响渣中碱金属氧化物干0.21%。

④提高渣中氟化物。渣中含氟±1%,影响渣中碱金属氧化物±0.16%。

⑤提高(MnO/Mn)比。

◆MgO

①MgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物,增加MgO使矿石熔点升高,促使软熔带的下移。

②渣中含适量MgO时,有利于脱硫。

③MgO抑制炉内[Si]的还原。MgO提高初渣熔点,使软熔带下移,滴落带高度降低;MgO增加,三元碱度提高,抑制了硅的还原。2100433B

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