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1、该机结构先进、体积小、重量轻、效率高、噪音低,采用新型的振动电机作直接驱动。
2、筛网结构简单,维修方便,筛网采用高强度金属织网,经久耐用,或采用聚氨脂筛网。
3、该机座式和吊挂均可。
(1)振动加速度不超过20g(g:9.8m/s重力加速度 )。
(2)环境温度不超过40℃(若超过40℃应降低功率使用)。
(3)海拔不超过1000米,若越过1000米但不超过4000米,则每增高100米,其温升限值应降低0.5℃。
(4)电源:三相380V,频率50Hz。
(5)工作方式:SI(连续)。
(6)定子绕组温升值(电阻法)不超过80K。
(7)轴承的容许温度(温度计法)应不超过95℃。
(8)主机工作电流不超过电机铭牌上的数据,否则降低激振力使用。
(9)使用环境应无导电粉尘、易燃、易爆及腐蚀性气体。
,主要用于细小或微小物料的分级和脱水以及煤泥回收,特别适用于板框压滤机系统前的煤泥脱水。
高频主要指的是振动频率高,在尾矿干排中使用脱水筛的比较多,脱水筛的脱水,脱介,脱泥效果比较不错,这种工艺完全可以使用脱水筛设备,推荐你看一下隆 中 重 工的设备,他们厂家有专门生产这个的
尾矿脱水筛是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行...
自制高频头的方式:把C高频头底盖敲掉,然后把KU高频头插入,调整相对位置后用胶固定,就得到了新的高频头。可以用来接收138C和KU波段的卫星节目。高频头:是电视机用来接收高频信号和解调出视频信息的一种...
旋流器—脱水筛在某萤石尾矿提砂工艺中的应用
某萤石尾矿原提砂工艺得到的粗砂产品含水量高、易夹细,不利于其运输和再利用。在分析现场尾矿提砂工艺的基础上,将旋流器—高频脱水筛代替原螺旋分级机应用于该提砂工艺。结果表明:该萤石尾矿经旋流器—高频脱水筛脱泥脱水浓缩后,筛上粗砂产率达85%左右,水分在18%以下。
Linatex振动脱水筛在回收选厂尾砂中的应用
从Linatex振动脱水筛的脱水原理、设备特点、设备投资、备件消耗及直接成本等方面介绍了其在回收选矿厂尾砂中的应用,一年的实际生产情况表明,利用该脱水筛年可回收尾砂15万余t,结束了以往购买粉煤灰充当井下充填原料的历史,既减少了尾砂的排放,又延长了尾砂库使用年限,年直接经济效益达900余万元。
频率对脱水效率的影响
高频振动筛频率可以调整,通过进行不同频率对脱水筛分指标影响的试验,结果表明:在频率为33.33Hz,振幅为1.12mm时,筛机各项指标最优,是推荐选用的参数。
入料浓度和粒度对产品水分的影响
产品水分大小与入检浓度和粒度有密切关系,高频振动筛用.处理量大致相同时,入料浓度低时,产品水分高;入料浓度高时,产品水分低;分级粒度大时,产品水分低;入料粒度小时,产品水分高。
随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中细粒含量不断增多,产品中煤泥含量也急剧增加,水分升高,给煤泥回收和脱水带来困难,而煤泥水处理系统一次性投资较大,高频振动脱水筛正是为了经济有效地回收煤泥及进行产品脱水而研制的。它与圆盘真空过滤机、沉降式过滤离心脱水机、卧式沉降离心脱水机相比较,具有结构简单、造价低、维护方便、处理量大、工艺系统简单、回收煤泥成本低等优点,而这些优点是由它的结构特征和运动特性所决定的。
高频振动脱水筛为了既适应煤泥回收和细粒物料脱水分级的需要,又达到处理量大、脱水效果好、适应性强的目的,采用了高频率、高振动强度的机械特性。
根据机械结构和工艺参数的需要,振动器布置在筛箱重心的上方,这样的布置使筛机运动轨迹在入料端为椭圆,中部为圆,出料端仍为椭圆,即椭圆一圆—椭圆的运动。
正因为这种特有的运动特征使该筛仇入料端椭圆长轴与筛而的夹角成锐角,出料端椭圆长轴与筛面的夹角成钝角。这样就使物料在入料端的运动速度大于出料端的运动速度,保证了物料在筛而的入料端能很快地松故,料层较薄,从而使细粒物料尽快分层接触筛而透筛,水枯膜破裂脱水;而出料端物料速度小,可以延长物料在筛面上的脱水时间,进而提高脱水效果。筛机所具有的这种特性,强化了脱水效果。