高温材料
- 在 550°C以上温度条件下能承受一定应力并具有抗氧化和抗热腐蚀能力的材料，适用于制造航空发动机和火箭发动机的重要承力结构件。高温材料包括高温合金、弥散强化合金、难熔合金、金属纤维增强高温复合材料和陶瓷材料等。
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耐高温修复材料该产品是一种单组份陶瓷和金属填充复合物，用于高温修复，铸铁，钢和不锈钢等。一旦固化，它可耐温达1093℃，它可以耐燃料，油，和多数腐蚀性材料，可进行机加工，也可以防磨蚀。
因其是单组，所以易于使用，无需混合。该产品室温固化（正常条件下18-24小时，对于非常潮湿的环境需要48小时）。 在升高温度93℃ 时3小时可热固化。
美国美嘉华这一系列粘合剂和灰泥专门为在649°C下的粘结金属，陶瓷和不同材料使用而特别配制。
这些金属基复合粘合剂，克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与钎焊和焊接相关的韧性和抗冲击性。
这些粘合剂可以被钻孔，机加工和攻丝。安全并易于使用。
649°C铝基粘合剂（950）
产品描述
为高强度粘结与钢，铸铁，铝和铜等而研发。
该粘合剂为高强度，高温粘结配制，低温固化。
是一种独特的金属基复合粘合剂。
特点
1、室温固化形成一种可机加工复合物
2、在高温下保持高粘结强度
3、极好的耐化学性，腐蚀和抗冲击性
1093°C金属基粘合剂（952，954，954OD）
镍基952——用于1093°C
952是一种低膨胀，金属粘合剂，用于粘结400系列不锈钢，高温，铝，金属和陶瓷等。
不锈钢基954——用于1093°C
954是一种高膨胀，粘合剂，用于高温，粘结300系列不锈钢，高膨胀金属，陶瓷等。
不锈钢，密封粘合剂，新型号954——用于1093°C
954OD粘结和密封高膨胀材料。是用于密封很小孔隙和设备堵漏等应用的理想产品。
……
集合管道
主管道
法兰
熔炉
高炉
排气系统
恢复泵壁&铸件
其他高温修复
美嘉华耐高温修复材料该产品是一种单组份陶瓷和金属填充复合物，用于高温修复，铸铁，钢和不锈钢等。一旦固化，它可耐温达1093℃，它可以耐燃料，油，和多数腐蚀性材料，可进行机加工，也可以防磨蚀。
因其是单组，所以易于使用，无需混合。该产品室温固化（正常条件下18-24小时，对于非常潮湿的环境需要48小时）。 在升高温度93℃ 时3小时可热固化。
又称超合金，使用温度范围为550～1100°C。英国于40年代最早研制成镍基合金尼蒙尼克75，用作燃气涡轮发动机的涡轮叶片材料。1945～1975年，高温合金有了很大发展，涡轮进口温度平均每年提高15°C（涡轮前温度每提高100°C，能使发动机推力增加15%）。随着合金化程度的提高，高温合金的锻压变形愈加困难，因此铸造合金逐渐得到发展和应用。镍基铸造合金的高温强度高，组织比较稳定，热疲劳性能好，是制造涡轮工作叶片和导向叶片的理想材料。从60年代初发展定向凝固铸造涡轮叶片以来，由于消除了垂直于应力方向的横向晶界，叶片的热疲劳寿命提高大约8倍，蠕变断裂寿命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固单晶涡轮叶片则完全消除了晶界，与普通铸造涡轮叶片相比，工作温度提高近100°C。
以难熔金属钨、钼、钽、铌为基体，添加固溶强化元素形成以碳化物沉淀相和热加工方式强化的高温材料。它的熔点和高温强度大大超过高温合金和弥散强化合金，钨-钼和铌-钨-钽合金在1316°C时的拉伸强度分别达到 510和 210兆帕（约51和21公斤/毫米2）。钼合金在1093°C时的拉伸强度也能达到 490兆帕（约49公斤/毫米2），都是制造航空燃气涡轮发动机涡轮叶片、导向叶片和燃烧室的优良材料。缺点是受高温空气侵蚀时极易脆化，须在涂层的保护下使用。铌合金已被用于制造短时间工作的火箭发动机燃烧室和喷管，也有用钽制造这类高温部件的。用钨合金丝或钨纤维增强高温合金制成高温复合材料，可以弥补难熔合金的缺点，用作先进燃气涡轮发动机的涡轮叶片。
高温金属粘合剂
美国生产的一系列粘合剂和灰泥专门为在649°C下的粘结金属，陶瓷和不同材料使用而特别配制。这些金属基复合粘合剂，克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与钎焊和焊接相关的韧性和抗冲击性。这些粘合剂可以被钻孔，机加工和攻丝。安全并易于使用。
649°C铝基粘合剂（950）
产品描述：
为高强度粘结与钢，铸铁，铝和铜等而研发。
该粘合剂为高强度，高温粘结配制，低温固化。
是一种独特的金属基复合粘合剂。
特点：
1、室温固化形成一种可机加工复合物。
2、在高温下保持高粘结强度。
3、较好的耐化学性，腐蚀和抗冲击性。
1093°C金属基粘合剂（952，954，954OD）
镍基952—用于1093°C
952是一种低膨胀，金属粘合剂，用于粘结400系列不锈钢，高温，铝，金属和陶瓷等。
不锈钢基954—用于1093°C
954是一种高膨胀，粘合剂，用于高温，粘结300系列不锈钢，高膨胀金属，陶瓷等。
不锈钢，密封粘合剂，新型号954——用于1093°C
954OD粘结和密封高膨胀材料。是用于密封很小孔隙和设备堵漏等应用的理想产品。
高温合金
又称超合金，使用温度范围为550～1100°C。英国于40年代最早研制成镍基合金尼蒙尼克75，用作燃气涡轮发动机的涡轮叶片材料。1945～1975年，高温合金有了很大发展，涡轮进口温度平均每年提高15°C（涡轮前温度每提高100°C，能使发动机推力增加15%）。随着合金化程度的提高，高温合金的锻压变形愈加困难，因此铸造合金逐渐得到发展和应用。镍基铸造合金的高温强度高，组织比较稳定，热疲劳性能好，是制造涡轮工作叶片和导向叶片的理想材料。从60年代初发展定向凝固铸造涡轮叶片以来，由于消除了垂直于应力方向的横向晶界，叶片的热疲劳寿命提高大约8倍，蠕变断裂寿命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固单晶涡轮叶片则完全消除了晶界，与普通铸造涡轮叶片相比，工作温度提高近100°C。
弥散强化合金
在金属和合金粉末中添加少量的难熔氧化物（如氧化钇等），通过高能磨球作用使其机械合金化，以获得含有弥散细小氧化物质点的高温合金粉末，再经压制、烧结、挤压或轧制成棒材或板材，经焊接、热处理、机械加工即可制成燃烧室或涡轮叶片。与普通高温合金相比，弥散强化合金在 850以下时主要靠金属间化合物如镍3（铝、钛）起强化作用，具有高温合金的特性；而在850°C以上时，弥散细小的氧化物十分稳定，因弥散强化作用在1200°C以下的拉伸强度变化不大，并具有较高的持久强度和疲劳强度以及抗氧化和抗热腐蚀的能力，可用于制造在1100°C下使用的涡轮叶片和在1200°C下使用的导向叶片。
难熔合金
以难熔金属钨、钼、钽、铌为基体，添加固溶强化元素形成以碳化物沉淀相和热加工方式强化的高温材料。它的熔点和高温强度大大超过高温合金和弥散强化合金，钨-钼和铌-钨-钽合金在1316°C时的拉伸强度分别达到 510和 210兆帕（约51和21公斤/毫米2）。钼合金在1093°C时的拉伸强度也能达到 490兆帕（约49公斤/毫米2），都是制造航空燃气涡轮发动机涡轮叶片、导向叶片和燃烧室的优良材料。缺点是受高温空气侵蚀时极易脆化，须在涂层的保护下使用。铌合金已被用于制造短时间工作的火箭发动机燃烧室和喷管，也有用钽制造这类高温部件的。用钨合金丝或钨纤维增强高温合金制成高温复合材料，可以弥补难熔合金的缺点，用作先进燃气涡轮发动机的涡轮叶片。
陶瓷材料
用碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆等制作的陶瓷材料，可用于制造高温燃气涡轮叶片。它能承受的温度超过1370°C，高温强度高，在1204°C时的拉伸强度已达到700兆帕（约70公斤/毫米2），比重只有高温合金的 1/2左右。它具有优异的抗氧化和抗热冲击性能，主要缺点是冲击强度低，抗燃气热冲刷性能差，内应力不易消除，产生裂纹后容易断裂。如用金属纤维增强陶瓷制成复合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，满足燃气涡轮零件的要求。
用碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆等制作的陶瓷材料，可用于制造高温燃气涡轮叶片。它能承受的温度超过1370°C，高温强度高，在1204°C时的拉伸强度已达到700兆帕（约70公斤/毫米2），比重只有高温合金的 1/2左右。它具有优异的抗氧化和抗热冲击性能，主要缺点是冲击强度低，抗燃气热冲刷性能差，内应力不易消除，产生裂纹后容易断裂。如用金属纤维增强陶瓷制成复合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，满足燃气涡轮零件的要求。
在金属和合金粉末中添加少量的难熔氧化物（如氧化钇等），通过高能磨球作用使其机械合金化，以获得含有弥散细小氧化物质点的高温合金粉末，再经压制、烧结、挤压或轧制成棒材或板材，经焊接、热处理、机械加工即可制成燃烧室或涡轮叶片。与普通高温合金相比，弥散强化合金在 850以下时主要靠金属间化合物如镍3（铝、钛）起强化作用，具有高温合金的特性；而在850°C以上时，弥散细小的氧化物十分稳定，因弥散强化作用在1200°C以下的拉伸强度变化不大，并具有较高的持久强度和疲劳强度以及抗氧化和抗热腐蚀的能力，可用于制造在1100°C下使用的涡轮叶片和在1200°C下使用的导向叶片。
耐温可以达到1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，涂刷不规则物体方便，直接涂刷在物体上几个毫米即可。
耐温可达到1700℃，涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，涂层稳定、耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。
耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。
耐温到1700℃，防水封闭性能好，涂刷方便，使用寿命长，耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，高温封闭涂料可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。
烟气防腐涂料，可以长效防腐：较好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。和传统的玻璃鳞片防腐涂料有更好的延展性和牢固的附着力。超强的附着力：涂层与基体结合力较强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：产品的基料和填料均有耐高温的无机材料组成，志盛威华公司的烟气防腐涂料耐热600℃。
耐高温透明防腐隔热涂料
采用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何挥发性气味，涂刷后涂膜影不响物体的本来颜色，涂料涂刷在无机的材质基体上，能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，透明涂料具有一定的隔热、阻燃、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。
耐高温远红外辐射涂料
是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，通过涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。 解读词条背后的知识 馥勒仪器科技 馥勒仪器科技（上海）有限公司
超高速采集高温材料试验机
产品介绍：超高速采集高温材料试验机由FL超高速采集系统及高温材料试验机系统组成，用于多种材料的高温高速拉伸、压缩、剪切、蠕变等试验性能测试。技术参数：试验机规格：FL4104GLG、FL4204GLG、FL4304GLG、FL5504GLG、FL5105GLG；试验...
2020-04-210阅读24
第二章耐磨耐高温材料
第二章耐磨耐高温材料
第二章 耐磨耐高温材料 第一节 耐磨材料 在此主要介绍制造刀具的耐磨材料，常用的耐磨 材料有碳化硅、氮化硼、氧化铝和硬质合金。 它们都是硬度大，熔点高的物质，而且在较高的 温度下仍能保持足够的硬度和耐磨性。 一、 碳化硅（ SiC） 碳化硅的晶体结构和金刚石相似， 属于原子晶体。 它可以看作是金刚石晶体中有半数的碳原子被硅原子 所取代。 mp=2827℃，硬度近似于金刚石，故又称为 金刚砂。 制备，将砂子（二氧化硅）和过量焦炭的混合物 放在电炉中加热： 加热 SiO2 + 3C ——→ SiC + 2CO 电炉 制得的碳化硅是蓝黑色发珠光的晶体 ,化学性质 很稳定 ,即使在高温下也不受氯、氧或硫的侵蚀 ,不和 强酸作用 ,甚至发烟硝酸和氢氟酸的混合酸 ( HNO3 + HF ) 也不能侵蚀它。 但是 SiC 在空气中能被熔融的强碱或碳酸钠分 解: 加热 ① SiC+ 4KOH +
山东热盾高温材料有限公司_中标190920
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每日 条信息更新，多维度检索、企业资80000+ 质匹配、甲方监控等功能，让中标快人一步！ www.bidizhaobiao.com 本报告于 2019年9月19日 生成 1/5 www.bidizhaobiao.com 招标投标企业报告 山东热盾高温材料有限公司 每日 条信息更新，多维度检索、企业资80000+ 质匹配、甲方监控等功能，让中标快人一步！ www.bidizhaobiao.com 本报告于 2019年9月19日 生成 2/5 www.bidizhaobiao.com 本报告于 2019年9月19日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况： 中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押
在使用过程中受其化学作用（物料侵蚀、熔渣侵蚀等）、物理作用（冲刷、热膨胀、热冲击、熔融等）、人为因素（选配不当、使用不当等）等方面的影响，导致众多设备损坏频繁，在影响正常生产的同时，增加了不安全隐患。
耐火保护性涂层是含有高百分比锆化合物的耐火涂层，其特有的物理、化学等综合性能可以很好的抵制热冲击和金属、炉渣冲击，是一种长久性的耐火衬层。其应用于保护熔炉和锅炉上的耐火砖、耐火浇铸料, 钢壳体，还可做耐火陶瓷纤维材料等。美国美嘉华公司的高温耐火涂层易磨光，涂刷和喷涂。两种涂层的温度范围分布0-1910℃
1. 干粉状，与水混合大约4-6小时后产生一层平滑的泥浆。在首次开火前，潮气驱散，从室温到高温涂层变硬，颜色保持白色。
2. 这两种是在塑料密封鼓桶内的干粉，具有一定惰性，因此使用寿命是无限制的。
3. 缩变率低，扭曲变形率较小。
4. 密度=3，320 kg/m3
5. 容积密度=2，120 kg/m3
6. K值@500℃=0.5W/mk
7. 冷碎强度=350kg/m2
8. 热膨胀在0℃-1910℃内大约是1%。
9. 涂层膜缩变低于0.25%
10. 热冲击抵制=所有厚度均极好
11. 电力属性=干涂层有很好的绝缘功能
12. 在1.5 mm标准的耐火砖230 x115 x 75 mm 上覆盖 大约1.0 kg
13. 耐火度=1910 ℃
14. 抗粉化=极好
1. 减少脱落
2. 减少散裂
3. 减少断裂
4. 气密性表面
5. 可粘附于金属壁上
6. 减少热冲击影响
7. 保护耐火材料，耐燃烧的燃料油的冲击腐蚀
8. 提高了熔炉的使用寿命
1、焚化炉/火葬场热冲击和渣的构形是常见的问题。涂2-3 mmNon Vit涂层可最小度的减少燃烧的影响，增加耐火衬层的使用寿命。
2、熔铝炉/保温炉（1）
耐火衬是一种高度氧化铝浇铸材料，常受到高温和液态铝的影响。涂抹3-6mm Non Vit 涂层减少了修复频率。
3、熔铝炉/保温炉（2）
涂抹3mm厚的Non Vit涂层可密封耐热设置抵制液态铝的氯取反应。在连接处涂抹6mm即可。
4、玻璃熔窑
Non Vit涂层用于修补缝隙，裂缝和建筑拱顶的连接缝。可用泥铲，打结炉底，填充，浇铸，堵缝等方式操作。
5、水管炉
锅炉一部分受高温和炉渣冲击影响。2-3mm厚的涂层刷在表面可减小散裂，造渣和磨损。
6、反射炉的单片吊砖炉顶，涂抹2-3mm厚度用于耐热装置表面，增强其对散裂，造渣，化学物质粘附和腐蚀的抵抗能力。
7、捣筑炉衬受液态铝化学物质侵袭，致使受热冲击断裂，散裂。涂1-3mm涂层将减少影响，延长炉子使用寿命。
8、重热炉
涂抹1-2mm，减少矿渣对炉壁的粘附。清扫时，此产品的涂抹使得矿渣清除更加容易。
9、连铸漏斗
由于高温和热冲击造成频繁的修复和停机。涂抹2-3mm可延长耐火材料衬里的使用寿命。
10、均热炉
高温和热冲击导致耐火材料衬里散裂。涂抹2-3mm涂层可减少维修成本。
11、电弧炉
顶板的中心位置由水硬性浇灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂层将减少高温和热冲击的影响，延长了寿命。
12、水管锅炉挡板
涂抹1-2 mm涂层减少散裂影响，减少炉渣粘附，确保了气密性。
13、燃油发电水管锅炉
火炉口由于高温，造渣和化学物质侵蚀，出现严重磨损和裂缝。2-3mm涂层做耐火材料衬里。在炉壁和炉顶上涂抹1-2mm涂层可减少矿渣的粘附，延长寿命。
14、小型可移式火管锅炉
高温热冲击，炉渣，化学物质侵蚀和腐蚀对于暴露的加热部分损坏极大，尤其是炉口。
炉口涂2-3mm，前后部挡板涂1-2mm将延长耐火衬里的寿命。
15、接收机
在接收机的壁上和边上涂抹2-3mm涂层，将延长衬里的寿命。
16、小型钢水罐
涂抹 2-3mm涂层在内衬可塑料的端包上，可提高加热度数，增强使用寿命。
17、坩埚炉
由于高温和热冲击的影响导致频繁的修复。这些情况引起耐火材料衬里的断裂及热损失。涂抹2-3mm将减少问题。
18、隧道窑
热冲击和炉渣的构形导致高磨损。盐釉对于传统的耐火材料是有腐蚀性的。涂抹2-.3mm将减少燃烧、上釉和热冲击的损坏性。涂抹后，炉渣易清除，不合格品率降低。
19、锅炉、壁炉、窑炉、裂解炉
高温玻璃是工业锅炉、家用壁炉、电站窑炉、裂解炉、热风炉、垃圾焚烧炉等高温炉至佳耐高温配套产品。特殊定制的耐高温玻璃，还具有耐酸、耐碱等性能，
超高温材料的研究及应用
1.难熔金属
难熔金属(W、Mo、Ta、Nb、Zr等)及其合金具有熔点高、耐高温和抗腐蚀强等突出优点，应用领域涉及固液火箭发动机、重返大气层的航天器和航天核动力系统等 。
2.陶瓷基复合材料
超高温陶瓷材料，尤其是难溶金属Zr、Hf和Ta的硼化物、碳化物，代表了在2000℃以上可用的候选材料，具有优异的物理性能，包括罕见的高熔点、高热导率、高弹性模量，并能在高温下保持很高的强度，同时还具有良好的抗热震性和适中的热膨胀率，是未来超高温领域最有前途的材料。
(1)碳化物陶瓷基复合材料
碳化铪(HfC)、碳化锆(ZrC)和碳化钽(TaC)的熔点比它们的氧化物高得多，不需要经历任何固相相变，具有较好的抗热震性，在高温下仍具有高强度。这类碳化物陶瓷的断裂韧性和抗氧化性非常低，为了克服陶瓷的脆性，通常采用纤维来增强增韧。2000年，美国宇航局对由不同公司生产的可能用于Hyper-X计划的X-43A(7马赫)鼻锥和前缘的l3种材料体系进行了电弧加热器烧蚀测试。结果表明，RCI公司生产的炭纤维增强HfC基复合材料效果最好，它完成所有的10min10次循环，3次循环质量损失1．30% ，5次循环质量损失3．28% ，10次循环质量损失10．33% ；完成了1h的持续加热，质量损失1．12%。
(2)硼化物陶瓷基复合材料
研究表明，ZrB2和HfB2基陶瓷复合材料的脆性和室温强度可以通过合理选择原材料的组分、纯度和颗粒度来克服，它们的共价键很强的特性决定了它们很难烧结和致密化。为了改善其烧结性，提高致密度，可通过提高反应物的表面能、降低生成物的晶界能、提高材料的体扩散率、延迟材料的蒸发、加快物质的传输速率、促进颗粒的重排及提高传质动力学来解决。
(3) C/C复合材料
C/C复合材料具有重量轻、比强度高、比刚度高、模量高、热膨胀系数低、高温下强度高、良好的烧蚀性能和较大温度范围的抗蠕变能力，以及良好的抗热震性能等优点。
耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，耐高温隔热保温涂料制成，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失。
在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料，物体表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用，附着物体牢固。如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上，比如高温玻璃，也属于耐火材料。
主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。前者如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。
后者有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。前者在1000～10000℃能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在300～600℃，在空气中能保持它的机械强度、耐化学腐蚀等。
耐高温材料涂层