⒈高压雷蒙磨(超细磨)与气流磨相比适用范围更大。

⒉高压雷蒙磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg.

⒊节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。

⒋投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。

⒌进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。

⒍重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。

⒎除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

物料研磨后，粉末随鼓风机循环风经过分析机进行分选，细度过粗的物料落回研磨室重磨，合格细粉则随气流进入旋风集粉器，经出粉管排出即为成品。气流通过旋风集粉器后又进入鼓风机形成闭路循环，从而使机器连续正常工作。余风则通过余风管进入除尘器经净化后排出机外。

高压雷蒙磨是在高细制粉加工的基础上，研发的一种新型高压磨粉机又称为悬辊磨，适用于湿度在6%以下和硬度不大于9.3级的物料，所出的产品粒度在80-425目的范围可任意调节，最细粒度可达到1000目。

高压雷蒙磨主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土等湿度小于8%，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。该机直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径<6.5um的超细粉。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

⒈该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

⒉安装时应注意主机体与水平的垂直。

⒊安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

⒋按设备的动力配置电源线和控制开关。

⒌检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

高压雷蒙磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成.

在高压雷蒙磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

高压雷蒙磨的风选气流是在风机--磨壳--旋风分离器--风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。