高压制粉机的特点

1.与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，高压摆式制粉机磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800--1200kg。

2.莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。

3.强压摆式制粉机成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目），少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。

4.高压摆式制粉机除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

5.高压摆式制粉机分析机调整方便。

6.高压摆式制粉机研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

为了保证制粉机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。

1、制粉机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。

2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

后上盖启闭 　当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

1、开启

在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。

2、关闭

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。

润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 　3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

在制粉机工作过程中要特别注意一下情况的发生。　A.制粉机的轴承温度过高。 　详细的排除方法： 　1）首先要检查润滑脂是否减少； 　2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； 　3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； 　4）如果磨损严重请更换轴承。 　B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。 　详细的处理方法： 　1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。 　2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 　3）断裂件的更换 　C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法： 　详细的处理方法： 　1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； 　2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。